而精益生產(chǎn)作為一種業(yè)界公認的成熟高效的生產(chǎn)管理的方法機制，也是可以進一步挖掘開發(fā)的潛力型技術(shù)系統(tǒng)，切實有效地對二者進行嘗試細致的研究，進一步探究測試二者之間的協(xié)同交互，從而構(gòu)筑建立系統(tǒng)化精益六西格瑪方法管理。這一舉措不僅可以促使電子機械行業(yè)整合資源配置、提升核心竟爭力，而且通過對上述兩類管理技術(shù)在應用層面上的進一步結(jié)合交融，行業(yè)運營的整體質(zhì)量以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都會得到提升優(yōu)化，最終實現(xiàn)電子機械行業(yè)的穩(wěn)定運營以及長效發(fā)展。

二.精益生產(chǎn)與六西格瑪

1）六西格瑪?shù)幕靖拍?/strong>

六西格瑪是提高顧客滿意度來增加利益的一種管理方法，也能夠間接減少缺陷和差錯，這種統(tǒng)計評估方法，要求缺陷率只為3.4/1000000。六西格瑪在管理中主要強調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務流程和加強、重整等改造系統(tǒng)工程，在提高客戶滿意度的時候，能把公司的經(jīng)營成本降到最小，減少周期流程的革新方法。六西格瑪在強調(diào)優(yōu)化企業(yè)對客戶最重要的核心業(yè)務的時候，主要是與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標密切結(jié)合起來，最大限度的使用已有資源來解決企業(yè)存在的每一個細節(jié)問題?？傊?，六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改善方法。對于企業(yè)消除生產(chǎn)流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。   

2）精益生產(chǎn)的含義及特點

90年代我們從觀念、環(huán)境、組織和流程再到經(jīng)營理念和管理模式等方面，提出一種新的企業(yè)管理觀念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式主要是降低成本、高效率和快速地提供市場所需的高質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品等具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，以此來贏得市場競爭的主動權(quán)，因此被譽為“改變世界的機器”。作為追求高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，就需要把精益生產(chǎn)與其他先進的管理模式有效結(jié)合起來，這樣對企業(yè)產(chǎn)生顯著的影響。主要特點有:

①以人為中心。精益生產(chǎn)主要強調(diào)的是在生產(chǎn)過程中:每個人都應該積極參與，相互協(xié)調(diào)合作，企業(yè)還需用激勵的手段激發(fā)員工的主動協(xié)作性，最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧。

②降低庫存、消除浪費。精益生產(chǎn)的出發(fā)點是整個生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中將一切庫存看作是“浪費”，認為庫存只是掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。所以一方面強調(diào)供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對庫存的要求，這就出現(xiàn)矛盾。所以需要把生產(chǎn)中不斷暴露的矛盾加以改進。

③嚴把質(zhì)量關。精益生產(chǎn)認為：“一切生產(chǎn)線外的檢查、把關、返修都不能增加附加價值，反倒是增加了成本，是一種無效與浪費”，而產(chǎn)品的好壞不是靠檢驗驗出來的，而是人為創(chuàng)造出來的。

④拉動管理。精益生產(chǎn)強調(diào)的是用戶的需求是主要生產(chǎn)起點。傳遞需求的信息時主要依靠的組織生產(chǎn)線是看板。然后通過層層連接，環(huán)環(huán)相扣。反復操作的工藝流程把生產(chǎn)緊緊聯(lián)系到一起，產(chǎn)生與市場需求數(shù)量一致的產(chǎn)品。

3）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理對比

①文化的異同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來完成，專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標準、操作標準，操作人員按標準干活。東方文化強調(diào)集體，專業(yè)化不強。他們強調(diào)以人為本，充分調(diào)動人的積極性。

②管理模式的異同。它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點，基于價值增加流程來考慮整個價值鏈的管理。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過DMAIC程序的實施，有計劃有步驟地完成項目的目標。

③過程改進方式的異同。兩種模式都采用連續(xù)改進的方式，都強調(diào)過程改進不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業(yè)務流程診斷、改進。但兩種模式中改進的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進的持續(xù)改善策略〔Kaizen)，既定技術(shù)的路徑通過不斷改進，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務，它不需要更大的投入。六西格瑪管理強調(diào)突破性變革，要求每個項目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的經(jīng)濟效益，其投入也較大。

④分析問題的方法不同。精益生產(chǎn)實施目標管理，采用直接的問題處理方法，能迅速的解決問題。六西格瑪注重定量分析，通過對指標量化和分析，避免憑經(jīng)驗解決問題，能發(fā)現(xiàn)深層次的復雜問題。

⑤關注對象的異同。精益生產(chǎn)方式關注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大限度地發(fā)揮資源的效率，六西格瑪關注的是變異，它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是優(yōu)化流程，變異是產(chǎn)生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。

三.實施精益六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行?/strong>

1)實施精益六西格瑪是必要的

首先，六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身重要解決的問題與整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻椖抗芾硖峁┛蚣?。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設計能力范圍之外，流程重新設計的目標就是盡量消除此類活動或過程，精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。

其次，精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方式，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，對于復雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。

總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態(tài)，對于復雜程度不同的問題，需要采用不同方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。

2）實行精益六西格瑪是可行的

首先，兩者都是持續(xù)改進，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因為如此，兩者才能有結(jié)合的可能性。

其次，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價值為基本出發(fā)點，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎。

最后，精益的本質(zhì)是消除浪費，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關注的對象不是對立的而是具有互補性。

四.精益六西格瑪在完善某T/R組件批生產(chǎn)工藝中的成效

T/R組件批生產(chǎn)全過程包含齊套、電裝、調(diào)試、環(huán)試、拷機、終測、交付等過程，涉及到外購件、自制件等方面，我所各產(chǎn)品T/R組件技術(shù)要求高、數(shù)量大、時間緊、價值高，因此，通過精益六西格瑪管理有助于優(yōu)化工藝流程、縮短交付周期、降低成本，實現(xiàn)高效益。

精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問題，把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結(jié)合起來，實施新的“定義—測量—分析—改進—控制”流程，稱為DMAIC II,它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。

根據(jù)精益六西格瑪?shù)牧鞒毯蛯嵤┎襟E，首先確定了“完善某T/R組件批生產(chǎn)工藝”為課題項目，并迅速成立了項目團隊。制定了“縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力”的目標。在項目實施的各個階段中充分運用精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)倪m量工具，進行相應的活動和分析。從而實現(xiàn)了各個階段的預期計劃和目標要求。

各階段所用部分工具名稱參見圖1

各階段所用部分圖形參見圖2-圖8

通過精益六西格瑪方法在“完善某T/R組件批生產(chǎn)工藝”項目中的具體運用，完成了“定義、測量、分析、改進和控制”等五個階段具體工作后，優(yōu)化了工藝流程，使各生產(chǎn)工序流水順暢，消除了等待時間，大大縮短生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。據(jù)統(tǒng)計，2013年上半年順利完成六套該產(chǎn)品T/R組件批生產(chǎn)任務，同比節(jié)約人民幣48萬元，取得了不錯的經(jīng)濟效益。

五.結(jié)論

在項目的開展過程中，我們深刻地體會到精益六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改善方法，對于企業(yè)消除生產(chǎn)流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。項目的實踐使我們認識到，把精益六西格瑪管理的科學方法融入日常管理活動中。推廣應用到所有的工作環(huán)節(jié)上，就能夠不斷提升科研生產(chǎn)管理水平，使精益六西格瑪方法成為支持我所戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的重要途徑和管理方法，形成我所特色的六西格瑪管理機制和文化。