在實施具體工作前，應(yīng)先做好溝通工作，得到企業(yè)及項目組領(lǐng)導(dǎo)層、業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可、支持和參與。同時，以項目組管理人員為基礎(chǔ)，以包含生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)等相關(guān)職能人員在內(nèi)的六西格瑪施工項目進度控制小組，小組負責(zé)人向全組成員明確工作目標(biāo)、方法，職能分工及工作時間節(jié)點??計劃。以DMAIC流程為??基礎(chǔ)。根據(jù)實際情況展開具體工作，分為以下階段：

1、問題定義階段

實施六西格瑪管理的目標(biāo)很明確，即確保按時交工。這樣我們就確定了業(yè)主需求的關(guān)鍵質(zhì)量特性。影響施工進度的因素主要由人、機、料、信息、流程等，其中人的因素也包括監(jiān)理的監(jiān)督。

2、問題分析階段

小組收集工作所需的資料，并對數(shù)據(jù)進行分析。影響施工進度的原因主要來源于三個方面：業(yè)主方、承辦商、自然及其他客觀條件。而工程施工進度不能按期完成最主要是現(xiàn)場未能按計劃做好施工控制工作。從六西格瑪?shù)慕嵌葋砜?，造成現(xiàn)場施工進度延誤的原因可以理解為施工工作流程不合理，存在大量的時間浪費現(xiàn)象，如等待時間等。因此消除施工流程中的時間浪費將是后續(xù)工作的主要內(nèi)容。

3、價值分析與測量階段

在流程分析的基礎(chǔ)上各環(huán)節(jié)進行價值分析，盡量減少甚至消除流程中不產(chǎn)生價值的活動或過程，如施工中的等待時間、質(zhì)量問題出現(xiàn)后的返工時間等。同時，通過對流程的進一步細化來提高施工效率。對無法憑經(jīng)驗進行判斷的數(shù)據(jù)應(yīng)進行抽樣數(shù)據(jù)測量

4、改善階段

通過前三個階段的工作，對施工進度延誤問題及發(fā)生的根本原因有了較為準(zhǔn)確的把握，具備了從根本上解決問題的可能性。根據(jù)導(dǎo)致工期延誤現(xiàn)象出現(xiàn)的可能原因，提出一些建議：

①流程改造

路橋工程施工項目涉及的環(huán)節(jié)眾多，不能盲目依照經(jīng)驗進行施工計劃的安排，而且在不同的作業(yè)條件、組織結(jié)構(gòu)、人力資源等外部環(huán)境條件下，單一的流程模式可能不能滿足實際需求。流程改造是指對原有流程進行根本性的再思考和重新設(shè)計，核心思想是減少多余環(huán)節(jié)、減少等待時間、協(xié)調(diào)工作量，從而提高工作效率。

首先清理整合現(xiàn)有流程中不能給企業(yè)帶來利潤的流程，或者效益、效益不高的流程，如重復(fù)的作業(yè)、等待的時間、不必要的流轉(zhuǎn)等；對剩下的活動進行簡單化，如簡化程序、簡化表格、簡化溝通等，經(jīng)過優(yōu)化改造的流程必須具有實際可操作性和穩(wěn)定性，盡量要求流程直接實現(xiàn)單點接觸，有利于流程通暢、責(zé)任明確，提高效率。

②施工計劃細化

將各施工流程細化到末端，逐個控制。以項目的總進度計劃、年進度計劃、月進度計劃甚至周進度計劃為依據(jù)，以每日為基礎(chǔ)編制現(xiàn)場施工進度計劃。計劃中所安排的工作基本上直接面向各工序作業(yè)，包括將要施工工序的數(shù)量、質(zhì)量要求、材料、機械、人員等，做到盡可能的詳細。

③采用“看板推動”

??“看板推動??”就是利用對生產(chǎn)過程各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)推動施工，加強主動控制，力爭做到一次就好，減少返工。施工計劃就可以理解成看板，現(xiàn)場施工人員將日施工進度計劃表打印出來，對進度進行對照施工，每天工作結(jié)束后對當(dāng)日計劃進行總結(jié)，如此循環(huán)，按計劃穩(wěn)步推動施工生產(chǎn)的進行。

5、控制和標(biāo)準(zhǔn)化階段

控制與標(biāo)準(zhǔn)化是六西格瑪施工進度管理流程的最后一個階段，也是最重要的步驟?？刂凭褪菍?a href="http://m.liang-hong.com/tags-%E5%85%AD%E8%A5%BF%E6%A0%BC%E7%8E%9B-88-1.html" target="_blank" class="keylink">六西格瑪項目取得的改進成果進行保持，而標(biāo)準(zhǔn)化是將所要維持的過程以文字或圖表形式予以明確化。如各施工工序間的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序、各施工工序施工生產(chǎn)時間的標(biāo)準(zhǔn)化等。對實施情況進行跟蹤總結(jié)，不斷進行修正，最終制定標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，達到生產(chǎn)目標(biāo)。制定相關(guān)文件規(guī)范在企業(yè)內(nèi)進行推廣應(yīng)用，就項目成果與全公司交流。