1、設備是否到位：設備數(shù)量是否合理，維護是否到位等直接影響后續(xù)的生產；

2、車工技能程度：員工的縫紉機技能是否過關，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；

3、面輔料的供應：由于面輔料到料不齊產生的停機等待現(xiàn)象比比皆是，這都將產生工時浪費；

4、面輔料的品質：如果面輔料質量不合格，不僅產生工時浪費，還產生人力浪費等一系列因素直接影響生產效率；

5、工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例， 袖子、領子等多項工藝的順序不合理將直接影響產品質量與生產效率；

6、工序安排是否合理：由于工序安排不當，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重復的時間浪費等資源浪費。

二、解決辦法

對于新車間的這一系列問題，不但需要在短時間內將一切都準備完全，還需要盡快開始生產，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。所以采取了一些措施來解決。

1、設備是否到位：由專人負責，開工前確認設備的數(shù)量，維護的情況，使用的情況及保養(yǎng)人員是否到位。檢查必須每天進行，而對于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關培訓且邀請專業(yè)人員講解與現(xiàn)場指導，直至技能考核合格才能上崗。

2、車工技能程度：產前做好準備工作。首先對于剛上手的車工技能考核合格后才能上崗，確保質量合格，對于不合格員工由專業(yè)人員培訓及指導直至合格；其次對于有情緒的員工及時思想溝通，保證產品的合格率；還要定期培訓新手來補充車工隊伍。

3、面輔料的供應：由專人負責，加強與客戶的溝通，按照生產的進度及時與客戶聯(lián)系，確保面料與輔料按時按量到位。如果客戶的面輔料無法按時到位的，就會影響生產進度，如果不做好預防措施就會出現(xiàn)停機等待的現(xiàn)象，此時就需要提前通知生產線，做出調整；如果面輔料一下全部到位，又會增加倉庫的存儲壓力。所以這個存儲量的設定就需要根據(jù)生產能力隨時更新與調整。

4、面輔料的品質：客戶供應的面輔料是否合格，能否滿足生產需求很是關鍵。面料的質量，輔料的質量，兩者能否配合使用都需要有專業(yè)人員檢查與確認，如果發(fā)現(xiàn)問題，及時與客戶溝通確認，減少返工現(xiàn)象。

5、工藝上車是否正確：對于加工車間，只有樣衣提供，所以工藝員必須分析樣衣的加工工藝，及時與客戶溝通，確定工藝的具體實施，試車并確認工藝的正確性。這些都完成以后才能做到工序的合理安排。

6、工序安排是否合理：服裝加工車間都是流水線作業(yè)，工序的安排關系到是否會出現(xiàn)流水線導流等浪費現(xiàn)象；此外各工序上人員的配備也很關鍵，既要保證上一工序的產品數(shù)量能及時完成，又要保證關鍵工藝的質量滿足客戶要求。

三、成效

精益生產的精神已經領會，精益的成效當然也很顯著。分析問題的原因，將解決的辦法系統(tǒng)化，新成立的服裝加工車間很快就看到了成果。

該公司員工的上手速度（車工對新工藝的熟練程度，上手速度越快生產效率越高）大大提高，由原先的6-7天縮減到3-4天。這是一個突破，按照每2個月加工3個批次的產品計算，我們每2個月就可以節(jié)省6-8天時間，全年就可以節(jié)省約40天，就可以每年多增加約2個批次的產品加工；換個說法，每天的人均產值是180元，按照一個車間60人來算，這節(jié)約的時間就可以每年新增產值43萬元。在不增加成本的情況下，提高了生產效率，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，這對于企業(yè)來說是何等重要。

通過幾個月的努力，新車間的成績震驚了整個公司，由3月份的產值37萬增長到10月份的64萬。具體見下圖：

（圖1 2013新車間實際產值）

四、結論

精益生產管理方式單在一個新成立的加工車間，單從提高生產效率方面就給車間創(chuàng)造了不少價值，如果將精益生產推行至整個企業(yè)，將整個管理模式系統(tǒng)地、靈活地運用到服裝加工的各項環(huán)節(jié)中，就可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。

近些年來，我國原材料價格不斷在上漲，服裝企業(yè)之間的競爭日趨激烈。若單單依靠不斷地引進先進設備、先進的營銷手段，效果也是不明顯的。只有從生產的管理過程中持續(xù)改善，逐步延伸到整個企業(yè)的管理體系，才能使企業(yè)煥發(fā)活力。

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