1、實(shí)施精益生產(chǎn)管理是應(yīng)對企業(yè)面臨危機(jī)的重要舉措。

2008年下半年以來，隨著國際金融危機(jī)的擴(kuò)散和蔓延，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊，出現(xiàn)了需求嚴(yán)重下滑、價(jià)格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營困難、全行業(yè)嚴(yán)重虧損的局面，面對如此嚴(yán)峻的形勢，該鋼鐵集團(tuán)深入踐行科學(xué)發(fā)展觀，在生產(chǎn)管理上提出了“推行全方位精細(xì)化管理體系，人人做到精心、精細(xì)、精準(zhǔn)”的要求，以加快實(shí)現(xiàn)“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)宏偉目標(biāo)。為了落實(shí)集團(tuán)的精細(xì)化管理要求，導(dǎo)入實(shí)施了精益生產(chǎn)管理，旨在依靠精益的手段和方法，變粗放的生產(chǎn)經(jīng)營為集約經(jīng)營精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的“精心、精細(xì)、精準(zhǔn)”，建立全員、全方位的精細(xì)化管理體系。

2、實(shí)施精益生產(chǎn)管理是該鋼鐵集團(tuán)傳承持續(xù)創(chuàng)新管理優(yōu)良傳統(tǒng)的新要求。

該集團(tuán)公司歷來重視企業(yè)管理工作，注重管理的精細(xì)化，在長期的管理實(shí)踐中積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了模擬市場核算機(jī)制，推行了全面預(yù)算管理，導(dǎo)入了卓越績效模式，不斷完善各專業(yè)管理的制度體系，企業(yè)管理逐步向科學(xué)、規(guī)范、高效運(yùn)行的目標(biāo)邁進(jìn)。精益生產(chǎn)管理的導(dǎo)入推行是該集團(tuán)創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式的又一突破。

3、實(shí)施精益生產(chǎn)管理是建設(shè)國際先進(jìn)水平現(xiàn)代化鋼鐵集團(tuán)的必由之路。

首先，隨著原材料成本進(jìn)一步提升，粗放式管理模式的種種弊端越發(fā)明顯，大量的人力、物力和資源的浪費(fèi)對企業(yè)提質(zhì)增效的影響越來越顯著、減低消除各種浪費(fèi)已成為挖潛增效的的重要內(nèi)容，而精益生產(chǎn)管理的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。另外，隨著該集團(tuán)近幾年不斷加快技改步伐，基本實(shí)現(xiàn)了裝備大型化、工藝現(xiàn)代化和過程信息化?，F(xiàn)有管理模式越來越不適應(yīng)新形勢的要求，管理已成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。只有引進(jìn)消化國際一流的生產(chǎn)管理方式才能與現(xiàn)代化的企業(yè)裝備水平相適應(yīng)、才能與建設(shè)國際先進(jìn)的現(xiàn)代化鋼鐵集團(tuán)的目標(biāo)相適應(yīng)。

二、該鋼鐵集團(tuán)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的主要做法

1、強(qiáng)化組織保障，成立各級推進(jìn)機(jī)構(gòu)，明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，確保各項(xiàng)工作落實(shí)。

為確保精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)要求得到落實(shí)，公司成立了精益生產(chǎn)推行組，為確保推進(jìn)實(shí)效，確定了由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)工作，選定試點(diǎn)單位進(jìn)行先期探索推進(jìn)，最終達(dá)到以點(diǎn)連線然后帶面的推行模式推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作。設(shè)在系統(tǒng)創(chuàng)新部的推進(jìn)辦公室通過橫向協(xié)調(diào)縱向聯(lián)系，保證了各項(xiàng)要求的逐級落實(shí)和信息的逆向反饋。各二級單位也了成立了相應(yīng)的推進(jìn)小組，形成了從公司到廠、車間、班組縱向完善的執(zhí)行體系。通過公司主管領(lǐng)導(dǎo)的廣泛參與，各級推行組織明確的職責(zé)分工，使目標(biāo)明確、責(zé)任清晰，大大促進(jìn)了各項(xiàng)工作的順利落實(shí)。

                    圖1 精益生產(chǎn)推進(jìn)組織示意圖                 

圖2 各單位精益生產(chǎn)推行組織結(jié)構(gòu)圖

2、廣泛宣傳學(xué)習(xí)，積極營造輿論氛圍，為精益生產(chǎn)管理的推行奠定知識基礎(chǔ)。

①充分利用電教臺、企業(yè)內(nèi)部報(bào)刊、內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)等媒體對精益生產(chǎn)知識進(jìn)行廣泛的宣傳。編制了《精益生產(chǎn)知識手冊》，下發(fā)到每一個(gè)員工手中。在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)上開辟專欄系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的內(nèi)涵。為廣大職工提供學(xué)習(xí)資料。

②層層開展精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)。針對不同層次、不同類型的干部職工，先后開展了精益生產(chǎn)知識培訓(xùn)、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)、精益生產(chǎn)常用工具培訓(xùn)等。通過辦班培訓(xùn)和崗位指導(dǎo)，接受培訓(xùn)員工達(dá)到了萬人次以上。

③各單位開展自主學(xué)習(xí)，通過內(nèi)部討論、組織考試等形式系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握精益生產(chǎn)知識，確保實(shí)際生產(chǎn)工作中能夠熟練地應(yīng)用精益的工具和方法，將精益的思維變成一種潛意識。

3、運(yùn)用精益的理論和方法，開展層層分析，逐項(xiàng)改善。

①通過現(xiàn)場測量，繪制每日節(jié)奏損失時(shí)間推移圖、每日故障時(shí)間推移圖、每日切換時(shí)間推移圖、每日生產(chǎn)推移圖、外部因素?fù)p失時(shí)間推移圖、質(zhì)量損失時(shí)間推移圖。計(jì)算產(chǎn)能利用率、設(shè)備利用率和設(shè)備總體效率，通過與標(biāo)桿對比尋找差距。

②通過價(jià)值流圖的繪制，識別浪費(fèi)和關(guān)鍵制約環(huán)節(jié)。選定攻關(guān)課題，明確改善項(xiàng)目。

③利用改善項(xiàng)目分析表，詳細(xì)分析人、機(jī)、料、法、環(huán)對改善項(xiàng)目的影響。

④利用崗位員工動(dòng)作分解表，以秒測量崗位工作動(dòng)作和時(shí)間，制定崗位操作指導(dǎo)書，規(guī)范崗位職工操作，達(dá)到崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化。

⑤不斷改善ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))等信息系統(tǒng)，利用精益管理看板，提高信息流的傳遞。

4、制定嚴(yán)格的制度，利用明確的時(shí)間節(jié)點(diǎn)保證工作開展效率。

①改善小組制定完善的推進(jìn)進(jìn)度表、改善對策書，落實(shí)改善責(zé)任人和完成時(shí)間。

②各單位召開精益生產(chǎn)推進(jìn)周會，改善小組匯報(bào)課題改善完成情況。推行小組協(xié)調(diào)解決改善小組推行過程中的問題。

③公司每周召開精益生產(chǎn)推進(jìn)周會，各單位匯報(bào)工作開展情況和推行過程中的問題，公司推行小組及時(shí)協(xié)調(diào)解決在推行過程中存在的各種問題，并在推進(jìn)會議結(jié)束后到各單位互相參觀學(xué)習(xí)。

5、集思廣益，通過不斷的PDCA循環(huán)，確保公司精益生產(chǎn)管理水平持續(xù)提高。

我們知道，企業(yè)的任何行為必然依靠企業(yè)員工的共同努力才能實(shí)現(xiàn)，在推行精益生產(chǎn)模式、提升鋼鐵集團(tuán)精細(xì)化管理水平中也是如此。為此專門下發(fā)了《創(chuàng)意改善提案管理辦法》，對改善提議獎(jiǎng)勵(lì)形成制度化。目的是通過群策群力，在固化成績的基礎(chǔ)上，鼓勵(lì)創(chuàng)新，通過不斷P-D-C-A循環(huán)，以點(diǎn)連線然后到面，建立全過程的精細(xì)化生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全員全方位的精細(xì)化管理，為公司全年生產(chǎn)和利潤目標(biāo)的圓滿完成奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、該鋼鐵集團(tuán)精益生產(chǎn)管理的實(shí)施效果

1、社會效益方面:通過實(shí)施精益生產(chǎn)模式，貫徹準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，合同兌現(xiàn)率提高97%以上，同時(shí)交付周期大大縮短。營造了和諧的客戶供求關(guān)系，進(jìn)一步強(qiáng)化了公司良好的市場形象，提高了公司產(chǎn)品的市場占有率，提升了公司的信譽(yù)度和美譽(yù)度。

2、質(zhì)量安全方面:通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格操作規(guī)程，公司實(shí)現(xiàn)了全年重傷以上事故為零的目標(biāo)。質(zhì)量異議也比上一年大幅降低，以該廠為例，質(zhì)量異議減低70件，同比降低66%。

3、該煉鋼廠實(shí)施效果:該煉鋼廠通過精益生產(chǎn)管理的導(dǎo)入推行，不斷尋找改善機(jī)會，確定改進(jìn)課題，取得了顯著的成效。例如:通過降低軋后改判的項(xiàng)目的實(shí)施，高強(qiáng)船板軋后改判率由改善前5.94%降低到改善后的2.98%,高附加值產(chǎn)品的軋后改判率由2.55%降低到2.21%通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工序項(xiàng)目的實(shí)施，使每爐冶煉工序縮減245秒，日冶煉爐數(shù)由上半年的平均112爐提高到下半年140多爐，提高了近30爐。通過執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，固化操作，減少隨意性，操作更加安全、合理、高效，生產(chǎn)事故大幅降低，在成本顯著降低的同時(shí)，質(zhì)量和產(chǎn)能也得到了提高。

四、結(jié)尾

精益生產(chǎn)管理在該鋼鐵集團(tuán)推行了將近兩年，在取得一定成績的同時(shí)也暴露了一些問題。

1、在思想上，有些人對起源于汽車制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理理念是否適合鋼鐵企業(yè)還存在疑問。

2、是高柔性的均衡化生產(chǎn)管理還存在差距。

3、是改善還沒有成為每一個(gè)員工的潛意識的行為。在下一步的推行過程中繼續(xù)貫徹以顧客需求為導(dǎo)向，堅(jiān)持落實(shí)精益生產(chǎn)管理的核心理念等主要做法，以使該鋼鐵集團(tuán)的精益生產(chǎn)管理取得更好的成績。

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