隨著我國藥品市場的需求量與消費(fèi)者的個(gè)性化需求對制藥公司提出了更高的要求，要想在激烈的市場競爭中占據(jù)有利的地位，就應(yīng)該從精益的生產(chǎn)管理模式入手，生產(chǎn)出批量合適、柔性高的產(chǎn)品。天行健咨詢對某制藥公司精益生產(chǎn)管理提出意見與建議，結(jié)合制藥公司實(shí)際的生產(chǎn)狀況實(shí)行適合其發(fā)展的精益管理模式。
某制藥公司精益生產(chǎn)的內(nèi)容包括精益思想與精益工具，其特點(diǎn)屬于拉動(dòng)式的團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)模式，同時(shí)實(shí)行全面的質(zhì)量管理措施來達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。
1、制藥公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品直接關(guān)乎人民的生命健康
需要確保企業(yè)具備嚴(yán)格、科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理模式，同時(shí)最大限度地減少資源浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本，使得精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，將運(yùn)行成為作為生產(chǎn)方式的重要指標(biāo)之一，將消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值作為制藥企業(yè)精益生產(chǎn)的指導(dǎo)方針。
2、制藥企業(yè)精益管理思想的實(shí)現(xiàn)要根據(jù)市場的實(shí)際需求而定
也就是讓客戶拉動(dòng)價(jià)值鏈形成循環(huán)的運(yùn)行體系，精益思想意在消除浪費(fèi)，這是價(jià)值流分析理論的重要體現(xiàn)，其中過量生產(chǎn)、庫存以及多余動(dòng)作等都是消減精益管理的因素，需要引起制藥企業(yè)的足夠重視。
3、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
新產(chǎn)品的開發(fā)周期能夠得到極大的縮減，對制藥工廠庫存的占用比例極大減少，產(chǎn)成藥的庫存量減少為原來的1/4,最重要的是藥品的生產(chǎn)質(zhì)量得到極大的提升。
1、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
由下游向上游提出需求的控制方法，即以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡追求零庫存。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
2、全面質(zhì)量管理
該公司想實(shí)現(xiàn)精益的生產(chǎn)模式就應(yīng)該對生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行全方位的管理，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中確保藥品的質(zhì)量檢驗(yàn)符合國家規(guī)定的藥品質(zhì)生產(chǎn)規(guī)范，尤其是生產(chǎn)線上每一位員工的責(zé)任意識(shí)，不僅要求其技術(shù)水平過硬，要應(yīng)當(dāng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)半成品中存在的質(zhì)量問題，并及時(shí)采取有效措施進(jìn)行解決，必要時(shí)可以停止生產(chǎn)，對可能涉及的精益生產(chǎn)工具進(jìn)行檢查，確保接下來的生產(chǎn)不會(huì)受到影響?？梢詫⒓夹g(shù)人員與組織人員結(jié)合在一起，共同合作解決問題，這也就是所謂的團(tuán)隊(duì)合作法，保證精益生產(chǎn)管理模式下的每一個(gè)工作人員都能夠服從上級(jí)的命令，積極主動(dòng)參與到生產(chǎn)工作中來，并將個(gè)人利于與企業(yè)利益緊密的結(jié)合在一起，還可以組建企業(yè)內(nèi)部的評審團(tuán)隊(duì)，達(dá)到協(xié)調(diào)工作和監(jiān)督藥品質(zhì)量的目的。
3、并行工程
在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來。保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，精益生產(chǎn)不同于傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)形式，其以市場導(dǎo)向來優(yōu)化資源配置和內(nèi)部管理，相關(guān)企業(yè)以對手相對待，精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。
1、培養(yǎng)推行精益生產(chǎn)專員
該制藥企業(yè)要繼續(xù)培養(yǎng)一批專業(yè)的精益生產(chǎn)推銷人員，只有這樣才能夠通過精益工具來達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)、提高收益的目的，可以通過對生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高他們的實(shí)踐技能和心理承受能力：
①理論培訓(xùn)課程的施行能夠?qū)⒕嫔a(chǎn)管理思想通過實(shí)際的案例呈現(xiàn)在員工面前，讓推行小組的成員能夠真正意義上的接受精益化管理思想；
②通過定期的現(xiàn)場培訓(xùn)向推行小組介紹藥品生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行模式，再通過對現(xiàn)場調(diào)查數(shù)據(jù)的收集分析，總結(jié)出藥品生產(chǎn)的精益化完善舉措，尤其是藥品的規(guī)格、質(zhì)量、包衣、吸收狀況以及是否產(chǎn)生副作用等。
2、建立精益生產(chǎn)的樣板生產(chǎn)線
該公司需要建立起適合自身情況的樣品生產(chǎn)線，這是由于精益生產(chǎn)管理的工具和方法需要不斷的完善與推廣，在這一過程中需要管理人員和技術(shù)人員共同努力，運(yùn)用現(xiàn)代化的科學(xué)管理辦法來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益化管理。實(shí)際上，我國制藥企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理還處于起步階段，需要充分借鑒西方發(fā)達(dá)國家的成功經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，不斷總結(jié)生產(chǎn)過程中遇到的問題，通過組建樣板生產(chǎn)線不僅能夠規(guī)范生產(chǎn)管理和藥品質(zhì)量，還能夠極大提升制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，尤其是在藥品的推行過程中，要從根本上轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的推行模式，還可以在精益生產(chǎn)專家的幫助下完成樣板生產(chǎn)線的制定，從而形成一套科學(xué)、合理、適用性強(qiáng)的精益生產(chǎn)管理體制。同時(shí)，要有組織有計(jì)劃地協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)，尤其是生產(chǎn)工藝的調(diào)試與藥品質(zhì)量監(jiān)督，最好委派專業(yè)技能熟練的人員進(jìn)行操作，從而避免制藥企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)管理時(shí)遭遇瓶頸。
天行健咨詢對某制藥企業(yè)精益生產(chǎn)的內(nèi)容及管理特點(diǎn)進(jìn)行闡述，提出了完善精益生產(chǎn)管理的有效措施，應(yīng)該根據(jù)精益生產(chǎn)的拉動(dòng)式推行、并行工程及全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)來制定相應(yīng)的樣板生產(chǎn)線，我國藥廠的精益化管理還需要不斷地改進(jìn)與推行，相信隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，一定能夠在各大生產(chǎn)企業(yè)中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理模式。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>