若問題無法獨立解決,通知你認為有關的人員組成團隊。
團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注:執(zhí)行者不列入。
向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物.
若真正原因還未找到,暫時用什么方法可以最快地防止問題?如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等.
備注:為了防止遺漏,糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫.
找問題真正原因時,最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動動腦.您第一件事是要先觀察、分析、比較.
找到造成問題的主要原因后,即可開始擬出對策的方法.對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具.
試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點,要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用.
當永久對策準備妥當,則可開始執(zhí)行及停止暫時對策.
并且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問題.
為了防止問題的再發(fā)生,要把永久對策落實到設計圖紙、工藝文件、檢驗指導書、模具/工夾具的改進等.
另外對類似的產(chǎn)品,雖然尚未發(fā)生問題,亦需作同步改善,防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生.
同時這樣的失效,也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證,從源頭上徹底防止問題的再發(fā).
對于努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問題.
無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,或是量產(chǎn)、客訴問題, 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8D制式化的原因.
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