圖1和圖2是典型的生產線設備布局形式。圖1所示的形式由加工中心組成，它們排列成“u”形。設備并行配置(幾臺設備處理同一流程)。如果線間的一臺設備出現故障，并聯的其他設備可以繼續(xù)處理，不會導致生產線停運。這種生產線的形式相當靈活，還可以根據投資規(guī)模實現“一次規(guī)劃，分步實施”。

圖2所示的形式由加工中心和專用機床組成，它們呈矩形排列。該設備以串聯和并聯方式布置。加工中心平行布置，可根據投資計劃分期實施。專用機床按順序排列，按計劃目標一次到位。在圖1和圖2中，深線部分為第一階段投資設備，淺線部分為第二階段投資設備。部分裝配線和裝配線采用矩形布局(見圖3)。輔助設備的布置(如在線測量儀表、設備報廢儲存箱等。)和接入通道應在設備布置時同時考慮。在圖1中，工序之間的工件由機械手輸送，而在圖2和圖3中，工序之間的工件由電動滾道輸送。(天行健咨詢專注于國內企業(yè)管理先進技術的研發(fā)，服務全國客戶，提供專業(yè)的六西格瑪，精益六西格瑪，六西格瑪設計(DFSS)，精益生產管理，精益布局，TPM管理，精益研發(fā)管理，triz創(chuàng)新技術，IE工業(yè)工程等項目輔導咨詢，公開課培訓。)

發(fā)動機的布局必須考慮生產的物流關系，精益和設計的物流關系對實現JIT非常重要。物流短，順暢，不走彎路，這是精益物流的概念。圖4和圖5是典型的發(fā)動機工廠布局物流圖。物流從零件毛坯上線到熱試后成品下線單向流動，外購件從垂直方向送入。當目標產能不超過30萬套/年時，選擇圖4所示的模式，即加工線由兩條子線組成，裝配線在泵送線上設置預留工位，可以分階段實施，實現方案目標。

當目標產能達到50萬臺/年以上時，選擇圖5所示的模式，即全廠對稱布置，土建和工藝設備分兩期實施，以降低一期的運行成本；自行推車(電瓶叉車或AGV推車等。)用于在生產線生產的加工區(qū)域之間傳送工件。

廠區(qū)主機房及輔助設施的配置

工廠的基本功能如下：機器裝配主車間、變電所、電站房(提供壓縮空氣、蒸汽或熱水)、制冷站房(提供空調或冷凍水)、水泵房、廢水處理站和切削液收集供應站等。機器裝配主車間布置在車間中心，所有公共輔助用房根據功能要求布置在主車間周圍。

工廠內發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、連桿等生產線基本采用濕法加工，切削液處理系統(tǒng)應采用集中供應、集中處理、集中收集切屑的形式，有助于降低投資成本，改善生產車間的環(huán)境衛(wèi)生。切削液由氣管供給和回流，有利于設備布置和調整。

主廠房采用網架結構或桁架結構，生產廠房可采用20m*20m、32m*20m、40m*20m的大柱網形式。這種廠房形式既充分發(fā)揮了大柱距的優(yōu)勢，又體現了經濟性(可以大大減少廠房的柱子和基礎投資)，同時滿足了設備布置的靈活性，充分利用了場地面積。大柱網車間為今后產品改造或升級及布局調整創(chuàng)造了條件。

工廠主機樓土建工程的設計精益要求一般為：

• 主廠房樓面荷載要求為20kpa(設備一般不做獨立基礎)，采用環(huán)氧樹脂地面；

• 主車間溫度要求為：夏季28度，冬季15度，相對濕度≤70%，車間內設置機械排風系統(tǒng)，定期將過濾后的新鮮空氣送入室內，改善工作區(qū)域環(huán)境；

• 主廠房照度要求為300lx。根據南北方地區(qū)日照強度的差異，是否設置工廠采光帶應區(qū)別對待。

精益生產是一個持續(xù)不斷的改進過程，很多發(fā)動機廠都在向精益企業(yè)的目標努力。在借鑒國外先進企業(yè)的同時，精益企業(yè)的發(fā)展過程需要根據中國國情和自身特點不斷探索，不斷完善。