VSM如此有效的關(guān)鍵原因之一是它闡明了價(jià)值流中的決策流程以及生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的流程的實(shí)際流程。許多使用VSM的公司發(fā)現(xiàn)，決策領(lǐng)域存在大量浪費(fèi)，如果沒(méi)有VSM，這些問(wèn)題可能會(huì)繼續(xù)被忽視。

步驟1-選擇要繪制的價(jià)值流

第一步是選擇要繪制的價(jià)值流圖。制造公司可能會(huì)選擇與制造特定產(chǎn)品或產(chǎn)品類別相關(guān)的價(jià)值流，而面向服務(wù)的公司則可能選擇與特定產(chǎn)品或服務(wù)系列有關(guān)的價(jià)值流。

在任何一種情況下，為VSM選擇的價(jià)值流都不一定是一個(gè)正在掙扎或存在明顯問(wèn)題的價(jià)值流。例如，豐田已公開(kāi)表示其信念，即VSM必須至少七次單獨(dú)應(yīng)用于價(jià)值流，以最大化價(jià)值流并提高VSM應(yīng)用的熟練程度。

步驟2-繪制價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)

一旦選擇了價(jià)值流，下一步就是繪制該價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)。該圖非常詳細(xì)，包括價(jià)值流各個(gè)方面的綜合信息。

步驟3-繪制價(jià)值流的未來(lái)狀態(tài)

此步驟采用未來(lái)視圖，繪制價(jià)值流以顯示其期望的未來(lái)狀態(tài)。它是價(jià)值流應(yīng)該如何流動(dòng)的繪制，包括與前一步的當(dāng)前狀態(tài)相同的方面。有了這兩張圖（當(dāng)前和未來(lái)），就有可能看到什么是什么和應(yīng)該是什么之間的差距，以便在下一步解決這些差距。

步驟4-縮小差距

在確定差距和問(wèn)題后，可以考慮潛在的變化并付諸實(shí)施。大多數(shù)VSM過(guò)程發(fā)現(xiàn)的差距遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一次解決所有問(wèn)題的可能性，因此評(píng)估信息和確定行動(dòng)的優(yōu)先級(jí)至關(guān)重要。

有些差距很容易用最少的時(shí)間、精力和費(fèi)用解決。例如，制造過(guò)程中的一個(gè)特定步驟可能需要工人步行30英尺來(lái)拾取材料，但這些材料可以很容易地存儲(chǔ)在僅10英尺遠(yuǎn)的位置?？s短的距離使工人效率更高，是一個(gè)容易解決的問(wèn)題。

有些差距更復(fù)雜或解決方案不太明顯，因此它們成為精益生產(chǎn)項(xiàng)目的候選對(duì)象。擁有候選項(xiàng)目列表可以使組織更容易分配現(xiàn)有資源和規(guī)劃未來(lái)需求。