精益生產是工業(yè)界公認的最佳生產組織體系和方式，是上世紀50-60年代由日本豐田公司首先創(chuàng)立的。精益生產的思想是設定目標、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、達成目標的方法論，日本豐田創(chuàng)造精益生產方式的根本目標是制造利潤;即先確定企業(yè)的目標利潤，進而得出目標成本，再想方設法按目標成本提供產品。豐田將這種方法稱為確保利潤的成本倒流法。
在精益生產模式中“無代價的降低生產成本”的理念值得找們探入推廣和運用。要
降低生產成本，就要找出什么地方存在浪費，按照西方學者的研究，浪費主要有:制造過剩、等待、搬運、加工、庫存、動作、生產不良品等七大浪費。啤灑企業(yè)可以根據(jù)這幾大方面來查找浪費的原因，并制定改進措施。
根據(jù)天行健咨詢公司在啤酒企業(yè)的項目經(jīng)驗，我們可以關注以下幾方面并進行改進:
1、降低庫存
壓低庫存必須在一個前提下進行，就是能及時的生產出產品來滿足市場上出現(xiàn)的及時性需求，只要能保證不出現(xiàn)斷貨，就應該將庫存降低到到最低水平，如果是零庫存則最好。精益生產追求零庫存的目標，可以減少企業(yè)的資金占用。提高資金利用率。一定要管理好原材料的采購周期，對原材料市場的供應、價格走勢的預判，是庫存量大帶來的財務成本大還是由于價格上漲帶來的財務成本大，不能盲目的過度迫求零庫存，反而會使成本上升。
壓低庫存必須要提高銷售計劃的準確性，公司應對計劃的準確率制定嚴格的考核細則。
2、精益操作帶來的效益
在降低成本的認識理念上，成本取決于制造產品的方法，如制造方法中存在一系列問題，會使產品生產過程產生大量的浪費。
這里引入一個小故事：說的是日本人煮蛋是用一個長寬高各4厘米的特制容器，放進雞蛋，加水50毫升，點火后1分鐘把水煮開，3分鐘后熄火，再利用余熱3分鐘把雞蛋煮熟，整個過程耗時7分鐘。而中國人煮雞蛋的慣常做法:首先打開爐具點火，接水250毫升，放進雞蛋，3分鐘水開，再煮10分鐘雞蛋煮熟滅火。兩相比較，前者節(jié)水4/5，節(jié)省燃料近2/3.效率卻提高近1倍。
同樣是煮熟一個雞蛋，差別何以這么巨大呢?問題就在于思考的角度和方法。日本人煮雞蛋關注的不僅是要把雞蛋煮熟，而且還充分考慮到了如何煮雞蛋才能更節(jié)約能源和提高工作效率?？墒俏覀冎箅u蛋就不一樣了，我們只問結果——只要雞蛋煮熟就行，至于能源消耗和效率問題壓根就沒有考慮進去。
我們在生產成本控制中，一定要學習一下日本人的思想觀念，這對我們的降低成本是非常有益的，舉個簡單的例子說明精細操作帶來的益處:酒損問題，國標要求11°P啤酒的原麥汁濃度下限10.70，如果我們在生產過程中將成品酒濃度控制在10.71和10.72，年產20萬千升啤酒，將節(jié)約200KL酒液，經(jīng)濟效益是非常大的。
3、消除不良品的浪費
不合格產品是最直觀的浪費，如何消除不合格品?我認為最關健的問題，是減少人為因素的影響。人的工作狀態(tài)不是一成不變的，受一些不可控因素的影響，白天工作與夜班工作狀態(tài)不一樣，心情愉快與心情郁悶時工作效率相差明顯。所以只有降低人為因素的干擾，提高自動化程度是最有效的方法，比如異物酒問題，如果采用人工驗酒的方法，漏檢率是不可控的，但是采用驗瓶機，漏檢率是受控狀態(tài)，可在很大程度上提高產品質量。
4、提高工作效率是精益生產的核心內容
提高工作效率的途徑主要有兩方面，一是優(yōu)化流程，可以直接提高工作效率。例如，為了滿足市場需要，目前許多啤酒企業(yè)都有十幾個甚至更多的品種或品牌，不僅瓶型不同，包裝形式也多種多樣，啤酒包裝過程中不斷更換品種，中間停車更換變更件需要20-30分鐘，這種等待就是一種浪費。如何來解決這個問題呢?企業(yè)管理者一定要下決心取消一些批量較小的品牌，這是提高效率最有效的方法;如果取消不了，必須將這些品牌的包裝形式(包括瓶型、啤酒濃度、包裝規(guī)格、商標尺寸等)簡化或合并，安排包裝形式相同的品牌一起生產，這樣可以降低停車時間。如何減少等待時間是生產組織者應重點思考的問題。二是提高自動化程度。同樣年產20萬KL的啤酒企業(yè)，自動化程度高的只用400-500人，而自動化程度低的用工人數(shù)可以達到上千人。自動化程度高的生產效率高，成本下降超過50%。
建廠較早的啤酒企業(yè)要想提高自動化程度的資金投入很大，全部更新是一個不現(xiàn)實的想法，那么我們如何來推進精益生產呢?首先通過分析，投入較少的資金，改進一些重點設備同時實現(xiàn)觀念的轉變，這樣也是可以提高工作效率。
5、準時生產觀念的重要性
準時生產就是按既定的時間進行生產，這是降低成本的一個重要途徑。比如:原定每天早上7: 00包裝正式開始生產，洗瓶機、殺菌機在6: 55分時應升到工藝要求溫度。此時如果清酒不合格、風壓不夠等原因造成7: 30才開始生產，洗瓶機、殺菌機多等待30分鐘，就會多消耗30分鐘蒸氣的能源。準時生產還可以養(yǎng)成良好的工作習慣，加強各工序之問的溝通。大家每天都努力按照既定的時間做好各項準備工作，久而久之，就養(yǎng)成了決不能在我這耽誤大家準時開展的良好工作習慣。
企業(yè)的領導者都知道:任何一種管理方式都不能生搬硬套，精益生產也一樣。精益生產是一種理念，是一種方法，不是一成不變的，只有不斷的發(fā)現(xiàn)問題，找出最佳的解決辦法，才會使企業(yè)的管理水平不斷提升，在市場中有更強的競爭力。
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