一、精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)最大的目標(biāo)就是利潤(rùn)最大化、成本最小化，隨著時(shí)代的進(jìn)步，上個(gè)世紀(jì)中幾個(gè)重要的企業(yè)公司都運(yùn)用了精益產(chǎn)生這一思路，為最終的目標(biāo)達(dá)成保駕護(hù)航。降低生產(chǎn)時(shí)間，較少人力、設(shè)備，用最小的成本發(fā)揮我們最大的力量，獲得最高收益。 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，變革的多方面的。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，精益思想反對(duì)一切浪費(fèi)現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程又是精益生產(chǎn)的主要運(yùn)用方式，將自身的能力發(fā)揮出來，從現(xiàn)實(shí)中的各個(gè)細(xì)節(jié)上入手，將生產(chǎn)手段的科學(xué)性、簡(jiǎn)易性與全面性發(fā)揮出來，使簡(jiǎn)化產(chǎn)品流程節(jié)約時(shí)間的效果能夠帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。精益生產(chǎn)的理論是從日本豐田汽車生產(chǎn)實(shí)踐中得出的，所以對(duì)我們國(guó)家輪胎生產(chǎn)企業(yè)有著重要的借鑒意義。
二、精益生產(chǎn)方式的基本手段
1、適時(shí)適量生產(chǎn)即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；
2、建立柔性的生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)；
3、質(zhì)量保證，在精益生產(chǎn)方式中將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序中，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。
這三種手段從主要是以降低費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主導(dǎo)思想為基礎(chǔ)，來達(dá)到降低成本，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求這兩個(gè)精益生產(chǎn)基本目標(biāo)。所以在實(shí)施過程中，嚴(yán)格把關(guān)，從人員的配備、選用到生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)監(jiān)督上，都應(yīng)該進(jìn)行突破，打破原有模式，呈現(xiàn)出最好的生產(chǎn)效果。
三、輪胎生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的意義
汽車行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著汽車工藝的發(fā)展，近年作為汽車行業(yè)的主要組成部分，輪胎制造企業(yè)也得到了發(fā)展。輪胎生產(chǎn)企業(yè)作為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)組成單元，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與社會(huì)宏觀環(huán)境和實(shí)際產(chǎn)品需求量密切相關(guān)，近年來受累于下游汽車企業(yè)的需求減少和國(guó)外強(qiáng)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的競(jìng)爭(zhēng)放量，輪胎生產(chǎn)企業(yè)盈利越來越艱難。面對(duì)不容樂觀的外部市場(chǎng)需求環(huán)境，中國(guó)的輪胎制造企業(yè)經(jīng)過市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也開始了對(duì)各自管理思想和方法的實(shí)踐。
近幾年，隨著國(guó)外輪胎市場(chǎng)趨于飽和，米其林、普利司通、固特異等跨國(guó)公司紛紛加大在中國(guó)輪胎的投資，憑借其品牌、技術(shù)和資金等方面的優(yōu)勢(shì)，通過直接投資建廠、收購(gòu)、控股等方式進(jìn)入我國(guó)輪胎行業(yè)，迅速占據(jù)了我國(guó)利潤(rùn)率較高的輕卡子午胎市場(chǎng)和高檔子午胎等高端輪胎市場(chǎng)。 如何將國(guó)際上先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式應(yīng)用到我國(guó)輪胎制造企業(yè)的生產(chǎn)過程，切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是國(guó)內(nèi)許多輪胎制造企業(yè)迫切需要解決的問題。
某中橡桂林公司開展的《降低混煉膠萬元產(chǎn)值結(jié)存量》案例，就是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的在輪胎生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用。他們運(yùn)用精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖，發(fā)現(xiàn)混煉膠庫(kù)存量較大，1-4月混煉膠結(jié)存量占萬元產(chǎn)值平均為25%，每天占用資金約1504萬元。他們進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S的清潔、清理呆料，完善混煉膠現(xiàn)場(chǎng)定置管理。改變混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)模式，將原來的由生產(chǎn)部根據(jù)訂單，下達(dá)混煉膠用量給煉膠分廠（推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃），改為由煉膠后面的工序（成型、壓延、壓出等工序）根據(jù)每天用量，向煉膠分廠提出混煉膠需求計(jì)劃（拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃），同時(shí)在終段膠生產(chǎn)工序和發(fā)放工序采用看板管理，適時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。到年底萬元產(chǎn)值混煉膠結(jié)存量占比從25.0%下降到13.0%，每天占用資金下降720萬元。
四、精益生產(chǎn)方式在輪胎制造流程中的運(yùn)用
1、改變生產(chǎn)計(jì)劃模式，減少庫(kù)存資金占用
輪胎生產(chǎn)企業(yè)是一個(gè)設(shè)備投資大，資金周轉(zhuǎn)慢、利潤(rùn)微小的傳統(tǒng)行業(yè)，它占用龐大的流動(dòng)資金，而流動(dòng)資金大部分在于在制品及產(chǎn)成品的占用，所以為了減少對(duì)流動(dòng)資金的占用，必須減少在制品及產(chǎn)成品的結(jié)存量。因?yàn)檩喬バ袠I(yè)是大批量的推動(dòng)式生產(chǎn)，它的生產(chǎn)計(jì)劃模式是：銷售部門下訂單到生產(chǎn)部，生產(chǎn)部再負(fù)責(zé)分別給采購(gòu)部、煉膠、壓延、壓出、裁斷、成型、硫化、品保部、倉(cāng)儲(chǔ)部等下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)各工序、各部門的物流和信息流。在這種計(jì)劃模式下，為了保證適時(shí)的交貨及生產(chǎn)的順利，許多工序保持了大量的結(jié)存作為緩沖，而這種大量庫(kù)存的狀況又掩蓋了許多問題，如各工序生產(chǎn)能力的不匹配、人員配置的合理、換規(guī)格耗費(fèi)時(shí)間。質(zhì)量問題、設(shè)備故障等，為了改變這種狀況，需要試行新的計(jì)劃模式：由銷售部向儲(chǔ)運(yùn)部下達(dá)銷售發(fā)貨訂單，儲(chǔ)運(yùn)部向上工序的品保部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，品保部向上工序硫化下達(dá)生產(chǎn)指令，硫化向上工序成型下達(dá)需求計(jì)劃，最終形成逐級(jí)向上拉動(dòng)的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)。在保證質(zhì)量、符合工藝要求情況下，在滿足下工序需求的前提下、計(jì)劃安排應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，均衡地組織原材料的供應(yīng)、安排生產(chǎn)計(jì)劃，以平衡生產(chǎn)能力，消除浪費(fèi)、中斷，減少存貨。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原材料、零部件、半成品、成品存貨的控制，建立相應(yīng)的管理制度，對(duì)原材料、半成品、成品的最大存貨量進(jìn)行規(guī)范，以逐步減少存貨水平，直至最小化。
2、建立柔性化生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶需求
根據(jù)輪胎市場(chǎng)顧客需求變化快，產(chǎn)品多品種小批量的實(shí)際情況，不斷改變大批量的推動(dòng)式生產(chǎn)，通過建立滿足需要的柔性生產(chǎn)模式，可大大快速響應(yīng)客戶需求、強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。輪胎生產(chǎn)過程中，大部分的半成品都需要叉車或電瓶車進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為減少搬運(yùn)及轉(zhuǎn)移要逐步取消工序間的運(yùn)輸車輛，并通過合理的工序安排和機(jī)器間傳送帶的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個(gè)流動(dòng)起來。根據(jù)輪胎行業(yè)的情況，應(yīng)優(yōu)先在輪胎成型后的工序?qū)嵭刑ヅ哂脗魉蛶н\(yùn)送的工作，即在成型工序至硫化工序之間、硫化工序至剪毛、成品檢查工序之間、成品檢查工序至成品倉(cāng)庫(kù)之間實(shí)行，因?yàn)檫@幾個(gè)工序之間傳達(dá)的是已經(jīng)成型的單個(gè)的輪胎，無各種半成品材料供應(yīng)參差不齊的情況。它的好處是：
大大地縮短了換產(chǎn)時(shí)間、加快了生產(chǎn)節(jié)拍；極大地減少了在制品結(jié)存，降低了資金和場(chǎng)地的占用；消除工序間的無謂搬運(yùn)，減少了運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸司機(jī)；也消除了因運(yùn)輸車輛而產(chǎn)生的安全隱患。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是，可以及時(shí)將信息反饋到前工序，避免造成大批量在制品的缺陷。
3、推行TPM管理，實(shí)現(xiàn)全員維護(hù)
TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來。在TPM推行過程中，一般要抓的核心工作是初期清掃。用點(diǎn)檢的發(fā)生對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行診斷，找出潛在缺陷并處理。 任何推行TPM的生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)作好充分的長(zhǎng)期工作準(zhǔn)備，TPM的推行并不是一項(xiàng)立竿見影的工作，也不是每個(gè)管理人員憑個(gè)人的單打獨(dú)斗所能勝任的事情，它是以團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為主，是一種群體的合力，需要迅速果敢的行動(dòng)作風(fēng)，需要在生產(chǎn)運(yùn)籌過程中有一種長(zhǎng)期的戰(zhàn)略眼光。輪胎制造企業(yè)也要具實(shí)鍛造TPM這把設(shè)備管理金鑰匙，這是保持設(shè)備正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)的有效思路，同時(shí)也是設(shè)備“零故障，零不良，零災(zāi)害”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的必要前提。生產(chǎn)與運(yùn)作向信息化、集成化發(fā)展，重視發(fā)揮員工的積極作用已成為國(guó)際制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)。生產(chǎn)全球化的經(jīng)濟(jì)大趨勢(shì)以及市場(chǎng)需求變化速度的加快，促使企業(yè)加快采用新技術(shù)、新方法來增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
某中橡公司在推行TPM管理時(shí)，充分激發(fā)員工思維，通過在本工作崗位上的一些小小改善，使企業(yè)取得不錯(cuò)的效益，同時(shí)給每位員工一個(gè)施展自我聰明才智的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)雙向溝通和自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)。
精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容十分豐富，其實(shí)，正如前面案例那樣，是許許多多的小改善產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，才帶來了巨大的變化。天行健管理顧問將精益生產(chǎn)的部分技術(shù)運(yùn)用到輪胎生產(chǎn)企業(yè)的方法進(jìn)行了研究，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能。采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車間或生產(chǎn)小組實(shí)施，取得不錯(cuò)的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”， “而是心動(dòng)不如行動(dòng)”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。 精益生產(chǎn)的基本思想很簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)檫@個(gè)企業(yè)完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>