項目概述


客戶是世界知名汽車制造商,在中國有兩家合資企業(yè),在中國市場年銷量近百萬輛。隨著中國汽車市場的蓬勃發(fā)展,該客戶與全國汽車經銷商的4S店廣泛合作,形成了從“銷售利潤驅動”到“銷售-維修雙利潤驅動”的格局。然而,在合作過程中,汽車制造商和經銷商在庫存成本和客戶滿意度的平衡上存在分歧。該項目旨在找到一個雙方都能接受的方案,以降低高庫存量,同時保持當前的客戶滿意度。


項目范圍/難度


廠商和經銷商的爭論點有兩點:一是常備商品清單的范圍,決定經銷商庫存的品種;另一個是安全庫存的設置方式,決定經銷商的庫存水平和平均量。由于雙方出發(fā)點不同,在長期的談判中舉步維艱,造成了誰也說服不了對方的局面。所以需要第三方拿出有說服力的解決方案。

    天行健提出的解決方案


    Ⅰ 選擇樣板經銷商,對其在庫、出庫、入庫、在途LT等歷史數據的采集與甄選;


    Ⅱ 基于歷史數據,基于趨勢、季節(jié)性與產品生命周期優(yōu)化需求預測模型;


    Ⅲ 將所得的預測需求進行仿真,對安全庫存設置與常備品選擇進行優(yōu)化;


    Ⅳ 得到優(yōu)化后的采購模型,以3個月為周期進行新舊模型的實績比對;


    Ⅴ 向經銷商與生產商匯報新采購模型的特點與優(yōu)勢;


    Ⅵ 全國范圍內各經銷商的橫向展開倉庫管理模式優(yōu)化,完善庫位卡、確定固定及自由庫位,實現物料的FIFO。


    項目成果


    維持客戶滿意度的前提下,在庫金額削減18%


文章標簽:精益管理案例汽車行業(yè)案例精益生產
上一篇:精益生產全面質量管理項目案例-江蘇某科技公司
下一篇:深圳某服飾公司精益生產管理改善項目成功案例
免费黄色电影在线观看_涩涩王国_国产原创精品视频_网址你懂的