為提高經濟效益，提升企業(yè)核心競爭力某潤滑油公司根據(jù)自身生產特點，在標準化操作、縮短生產周期、計劃管理、庫存控制、生產場地組織等方面實施了精益生產方式。就某潤滑油公司精益生產方式的實施進行闡述，以總結經驗，促進精益生產工作的持續(xù)實施。
一.精益生產的基本思想及優(yōu)勢
精益生產的基本思想就是以最小的資源投入創(chuàng)造出最大的生產價值，為顧客提供及時的產品或服務。精益生產要求通過對組織結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而實現(xiàn)減少消耗、降低生產成本、提高經濟效益的目的。
精益生產的核心是消除一切無效勞動和生產過程中的浪費，通過不斷降低成本、提高產品質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無浪費和零庫存等方法，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。浪費包括任何只使成本增加而又不會帶來任何附加值的各種因素，主要有以下幾種類型：
1.庫存浪費；
2.過量生產的浪費；
3.不合格品浪費；
4.搬運浪費；
5.作業(yè)浪費
6.時間浪費。
與傳統(tǒng)的生產方式相比，精益生產方式的優(yōu)越性見表1。
二.潤滑油生產管理中面臨的問題及精益生產合理實施要點
1）潤滑油生產管理中面臨的問題
某潤滑油公司在生產管理中存在的主要問題有：
1.產品有時不夠滿足市場需求。某潤滑油公司產品以生產中高檔潤滑油為主，且OEM產品較多，特別是在生產旺季，供貨需求量較大，產品供貨在一定程度上較為緊張；
2.因產品庫存量高，導致資金占用多。由于受客戶訂單影響，使產品發(fā)貨不及時，造成產品庫存積壓；
3.供應商無法準時保質保量提供包裝物。由于道路交通、天氣、檢驗不合格等因素影響，包裝物不能及時到達生產現(xiàn)場；
4.原材料價格上漲，生產成本太高。受基礎油價格波動影響，產品的生產成本在一定程度上有所增加；
5.生產中有浪費現(xiàn)象。如等待時間浪費、搬運浪費、一線操作人員安排不合理等。
2）精益生產合理實施要點
經過分析，某潤滑油公司在實施精益生產時重點把握以下要點：
1.從管理層到基層都必須深入學習、領會精益生產的思想。要求全體參與者在理解的基礎上提高對精益生產方式的認識，轉變傳統(tǒng)的生產管理觀念，通過管理層培訓和班組培訓，提高員工的認知度。
2.注重各生產環(huán)節(jié)銜接得當。依據(jù)某潤滑油公司生產特點，建立一套符合自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，通過實施看板管理、定置管理和6S管理，進一步規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，并根據(jù)產品生產特點，建立生產快速反應機制。
3.以市場為導向，實施拉動式準時化生產，在合適時間生產高質量和合適數(shù)量的產品。根據(jù)顧客需求訂單，按照生產出口產品、OEM產品、市場用油的原則，適時適量生產合格產品。
4.提高人員自主化，做到權責分明，推行“誰的事誰做，誰做的事誰負責”原則，合理安排生產人員，按照相應的管理制度進行考核。
5.加強生產過程質量控制，以生產中的質量管理來保證產品的最終質量。每個崗位和工序都有檢驗標準和規(guī)范，對生產過程中的產品采用究源性檢查和及時處理原則，降低外部條件因素的影響。
6.充分利用信息技術，加強信息問的共享和流通。利用現(xiàn)代化新技術，提高現(xiàn)場管理自動化水平，及時反饋內部和市場的有效信息。
7.持續(xù)改善，明確改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標、效率目標及質量目標等。
三.精益生產方式實施的方法路徑
精益生產方式在潤滑油生產管理中的應用不僅是對傳統(tǒng)生產方式形式上的改變，更重要的是對生產管理理念的改變，即由原來推動式的生產方式轉變?yōu)?a href="http://m.liang-hong.com/tags-%E6%8B%89%E5%8A%A8%E5%BC%8F%E7%94%9F%E4%BA%A7-92-1.html" target="_blank" class="keylink">拉動式準時化的生產方式，從而使產品流動更加迅速。
某潤滑油公司以現(xiàn)場管理為基礎，按照各種操作規(guī)程和質量體系文件要求，通過規(guī)劃與培訓、分析當前狀態(tài)、實施精益生產、持續(xù)改進4個階段實施精益生產，具體路徑見圖1。
圖1.某潤滑油公司精益生實施方法路徑
四.精益生產在潤滑油生產管理中的應用
1）推進基礎管理工作，實施規(guī)范、標準化操作
為了將精益生產應用在生產管理中，對現(xiàn)場進行必要的整頓和規(guī)范管理是開展精益生產工作的前提。
為了更好地改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，某潤滑油公司采取了包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這幾方面內容的“6S管理”。2007年某潤滑油公司將“6S管理”納入到質量體系三級文件中，定期進行檢查、考核。同時在6個生產車間及各班組分別建立了看板管理：
1.車間級看板：主要內容有簡介、安全目標、質量目標、設備管理、培訓信息等；
2.班組級看板：主要涉及安全園地、質量成本、生產統(tǒng)計、技能交流等方面：
3.生產狀態(tài)看板：在各生產線設立生產狀態(tài)看板，標明帶班人員、品種、數(shù)量、批號、 爭含量等。
“6S管理”及看板管理一方面有助于加強供應對生產的保證，另一方面則強調了對零庫存要求管理的應用。這使得生產現(xiàn)場所有物品都有區(qū)位、標識，有助于排除不安全因素和控制污染源，持續(xù)減低一切浪費；同時有助于加強目視管理，可瞬間識別正常和異常狀態(tài)。
2）建立生產快速反應機制，縮短生產作業(yè)周期
建立生產快速反應機制，合理布置生產線任務，其目的在于縮短產品內部生產周期，加快客戶訂單的處理過程，從而提高內部管理工作效率，以保證高質量產品的及時供貨。
某潤滑油公司產品類型可分為市場用油和0EM用油。由于潤滑油的產銷淡旺季分別較為明顯，因此在生產組織安排中，采取了以下措施：
1.結合生產經驗，將常規(guī)市場用油產品按冬季、夏季分別設立合理的安全庫存。
2.根據(jù)OEM產品類型特點，對產品生產周期進行統(tǒng)計，包括調和周期、分析檢驗周期、灌裝周期以及原材料、包裝物的供應周期等。
3）合理組織生產， 加強計劃管理
精益生產最終要求實現(xiàn)拉動式準時化生產，某潤滑油公司的拉動式生產實施方式是以銷定產，即通過銷售訂單來制定生產計劃，再通過平衡半成品、產成品庫存及原材料庫存后組織生產，推行生產均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產。
由于某潤滑油公司以生產中高檔潤滑油產品、OEM用油為主，工藝技術和質量要求高，交貨時間要求迅速，因此需要對生產組織中的設備、工藝、物流、人員等方面進行全方位考慮；同時建立生產快速反應機制，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化。某潤滑油公司將生產計劃同時下達給潤滑油調和車間、灌裝車間和原材料控制人員，以加強部門問的協(xié)作關系，有利于信息及時傳遞和工作銜接.從而避免因相互等而浪費時間。
4）利用現(xiàn)有生產場地，合理控制庫存
某潤滑油公司根據(jù)生產現(xiàn)場特點，將6個生產車間及其周邊區(qū)域劃分成6個責任區(qū)，以現(xiàn)場定置管理、物流規(guī)范和庫存控制作為整頓和規(guī)范管理的切入點:
1.重新劃分主要在制品、原材料、產成品區(qū)域，實行定置管理；
2.按目視控制要求更新工具、器具區(qū)域；
3.規(guī)范作業(yè)區(qū)內物流程序，減少不必要的搬運，從而使現(xiàn)場規(guī)范、整潔。
同時，某潤滑油公司以合理物流為出發(fā)點。對生產車間的原材料及產成品庫房實行定置碼放。由于某潤滑油公司現(xiàn)有17條生產線.旺季時需投入全部各生產線。為方便原材料使用，在生產線周邊劃定原材科放置區(qū)域。據(jù)統(tǒng)計，2009年原材料、產成品庫存量均比2008年下降3%。庫存的控制加快了產品的流動，縮短了滯留時間，減少了高庫存造成的浪費。
由于某潤滑油公司產品類別較多，包裝形式各異，而生產區(qū)域內的庫房面積有限。為此根據(jù)現(xiàn)有庫房面積.重新設定產成品的定置碼放，以便實施產品清查和先進先出。如高速線廠房生產4L鐵桶小包裝產品，且班產量高，考慮到其流動較快、數(shù)且多的特點，本貓搬運距離最短原則，在規(guī)劃中利用高速線廠房東側8300庫房進行碼放；大包裝廠房生產20L、200L產品，通過有效利用廠房西側、南側側棚進行合理布局。并在1600庫房安排放置OEM產品司各包裝形式的產品碼放做到了區(qū)域清楚、碼放有序。有利于產品的先進先出和清查盤點。
5)注重生產過程質量控制，實行全過程、全方位的質量管理
潤滑油公司北京分公司從產品質量管理入手，推行全生產過程的質量保證體系，從而降低產品次品率。同時不斷培養(yǎng)每位員工的質量憊識，強調“質量是生產出來而非檢驗出來”的理念，在生產中加強過程質且管理來保證產品的最終質量。
某潤滑油公司各生產線的每道工序都有檢驗規(guī)范和檢驗標準。在潤滑油生產過程中，通過檢測與控制每一道工序的質盆，保證及時發(fā)現(xiàn)并解決質量問題，以減少因產品質量問題而造成的返工浪費。
6)充分利用現(xiàn)代化技術，提高現(xiàn)場管理自動化水平
應用信息自動化技術已成為企業(yè)管理水平不斷提高的重要標志。為了提高生產現(xiàn)場自動化水平，精簡作業(yè)人數(shù)。2008年初，某潤滑油公司建立了生產倉儲一體化管理系統(tǒng)，在大包裝生產廠房二樓與600庫房之間架設了一條空中過廊，在過廊中安裝傳送帶，將二樓廠房內生產線生產的產品由傳送帶通過空中過廊直接輸送到庫房，實現(xiàn)了生產倉儲一體化，減少了搬運和人員浪費，實現(xiàn)了系統(tǒng)的實用性。
有效的自動化系統(tǒng)直接決定了需求拉動式生產系統(tǒng)的實施效果。某潤滑油公司通過對現(xiàn)有調和、灌裝以及倉儲物流能力進行分析，為全面提高潤滑油的物流效率和準確度，消除人工出錯的可能性，更加適應精益生產的要求，建立了產品掃描系統(tǒng):在生產車問完成30位物流碼標簽的粘貼，將托盤上所有產品的物流碼和托盤編碼關聯(lián)起來。并通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)室內外庫房的網(wǎng)絡扭蓋，發(fā)貨人員用手持終端設備進行掃描發(fā)貨，掃描數(shù)據(jù)信息直接與ERP系統(tǒng)連接，貨物信息變化會實時反映到SAP系統(tǒng)中。無線網(wǎng)絡的應用，使現(xiàn)場變化與系統(tǒng)數(shù)據(jù)變化實時匹配，提高了業(yè)務操作的可控性和產品的可追溯性。提升了倉儲管理水平和發(fā)貨的準確率。
五.總結
通過精益生產方式的實施，某潤滑油公司極大地提高了成本、質量、快速反應等方面的管理水平和競爭能力。而在管理的突破創(chuàng)新、組織流程優(yōu)化、信息自動化技術進步等方面的提升也必將對經濟效益的提升產生積極的作用。只要持續(xù)改進，不斷變革創(chuàng)新，就能推動生產管理水平再上新臺階，使精益生產管理模式在某潤滑油公司更好地推廣實行。
（由于涉及隱私問題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解！）