第1步，建立以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為核心的有效標(biāo)準(zhǔn)體系。確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提高；
第2步：以各種標(biāo)準(zhǔn)化形式支持產(chǎn)品開發(fā)。使企業(yè)有能力應(yīng)對市場。
看板管理是準(zhǔn)時(shí)制的基礎(chǔ)，是對生產(chǎn)過程中各個(gè)過程進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)?？窗骞芾淼哪康氖莻鬟_(dá)“生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)、生產(chǎn)多少、如何生產(chǎn)和攜帶”，做好看板管理：
一是生產(chǎn)總計(jì)劃確定后，先向各車間下達(dá)生產(chǎn)指令，再由各車間向上道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后下達(dá)倉庫管理部和采購部。
二是采用取料看板和生產(chǎn)看板的方法。它以逆向拉動的方式控制整個(gè)生產(chǎn)過程，將取料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、品種等信息從下游傳遞到上游。
首先實(shí)行PDCA工作法，一切工作按計(jì)劃進(jìn)行，通過實(shí)踐，然后檢驗(yàn)結(jié)果，成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，失敗的方案留給下一個(gè)環(huán)節(jié)。
二是做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的管理質(zhì)量，組織推廣文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)節(jié)奏；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量趨勢；組織過程質(zhì)量控制，建立管理分。還要重視采購供應(yīng)、電力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉儲保管、運(yùn)輸服務(wù)等輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
三、加強(qiáng)物料的管理，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不良，分析原因，采取相應(yīng)措施；管理材料主要是加強(qiáng)驗(yàn)收，改進(jìn)保管方法，避免材料損壞、變形、變質(zhì)；管理法就是把最好的操作方法標(biāo)準(zhǔn)化，寫下來，給工人講解透徹。
四、推行5S使工作有序，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，減少浪費(fèi)，提高人的素質(zhì)和安全水平。
制造企業(yè)在實(shí)施JIT時(shí)，應(yīng)在慎重考慮的基礎(chǔ)上選擇合適的JIT內(nèi)容。不要為了追求JIT的全面實(shí)施而放棄一些優(yōu)勢和特性。JIT的實(shí)施不應(yīng)該照搬書本上的教條，而應(yīng)該根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況進(jìn)行靈活的改變。