JIT生產模式從準時生產入手，先曝光生產過剩等浪費，再淘汰調整設備和人員，從而降低成本，簡化計劃，提高控制。在生產現(xiàn)場控制技術方面，JIT的基本原理是生產在合適的時間生產合適數(shù)量的零件或產品，即準時生產。在傳統(tǒng)的生產流程中，前一個流程給后一個流程發(fā)貨，后一個流程根據“看板”提貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產現(xiàn)場控制技術的核心，但JIT不止看板管理。

JIT的基礎之一是平衡生產，即平均制造產品，使物流在運營、生產線、流程、工廠之間均衡、平衡地流動。為了達到平衡，JIT采用月計劃和日計劃，并根據需求的變化及時調整計劃。

JIT提倡采用對象的專業(yè)化布局，以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，工廠層面采用基于對象的專業(yè)化布局，使每批工件在每個操作間和車間都能順暢流動，減少在途時間；在裝配線和工作中心級別采用微觀對象的專業(yè)化布局和工作中心布局可以減少通過時間。(天行健管理咨詢專業(yè)做精益生產管理培訓咨詢和項目輔導服務)

JIT可以合理利用生產資源，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求發(fā)生波動時，要求勞動力資源進行相應的調整。如果需求增加不大，可以通過適當調整多技能操作員的操作來完成；當需求減少時，我們可以減少生產班，辭退臨時工，指派多余的操作員參與設備的維護和維修。這就是勞動彈性的意義；設備柔性是指產品設計中對加工問題的考慮和多功能設備的開發(fā)。

強調JIT全面質量管理的目標是消除不合格產品。消除不合格品的可能原因，并努力解決問題。JIT還包含許多有利于提高質量的因素，如小批量、零件快速移動到下一道工序、及早發(fā)現(xiàn)質量問題等。

以訂單為驅動的JIT，通過看板和拉動將供應、生產、銷售緊密聯(lián)系起來，大大降低了物料儲備、成本庫存和在制品，提高了生產效率。(天行健管理咨詢專業(yè)做精益生產管理培訓咨詢和項目輔導服務)