現(xiàn)場(chǎng)管理是指運(yùn)用科學(xué)的管理體系、標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素進(jìn)行合理有效的利用，包括人(工人和管理人員)、機(jī)器(設(shè)備、工具、工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和檢測(cè)方法)、環(huán)境、信息等。
1)合理的人員配備和技能匹配；
2)材料和工具擺放整齊；
3)場(chǎng)地規(guī)劃、標(biāo)記和分析；
4)工作流程有條不紊；
5)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行；
6)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、衛(wèi)生和清潔；
7)設(shè)備完好，運(yùn)行正常；
8)安全有序，物流順暢；
9)定量質(zhì)量保證和均衡監(jiān)管；
10)登記統(tǒng)計(jì)應(yīng)記錄完整，不得遺漏。
優(yōu)秀站點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和要求
現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素是：人、機(jī)器、材料、法律、環(huán)境、測(cè)量。
——又稱5M1E分析法。
1)人:對(duì)操作者的素質(zhì)、技術(shù)、身體狀況等的了解。；
2)機(jī)器:設(shè)備和測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)；
3)材料:材料是否能滿足要求的性能等。；
4)方法:生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型、操作規(guī)程等。
5)測(cè)量:測(cè)量中使用的方法是否規(guī)范、正確；
6)環(huán)境:工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件；
因?yàn)檫@五個(gè)因素，英文名的首字母是M和E，縮寫為5M1E。
現(xiàn)場(chǎng)管理6元素(5M1E分析法)
“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke五個(gè)詞的縮寫。這五個(gè)字縮寫成“5S”是因?yàn)槿照Z羅馬化的第一個(gè)字母是“s”。
1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用的東西和不用的東西，清理不用的東西；
2) SEITON：要用的東西按規(guī)定定位。它們排列整齊，定量標(biāo)記清晰；
3)清理(SEISO)：清理場(chǎng)地內(nèi)的污垢，防止污染的發(fā)生；
4) SEIKETSU：將前3S中實(shí)施的實(shí)踐制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施并維護(hù)結(jié)果；
5)素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
全面檢查工作場(chǎng)所(范圍)；
確立“需要”和“不需要”的標(biāo)準(zhǔn)；
移除不需要的項(xiàng)目；
調(diào)查所需物品的使用頻率，決定每天的消耗量；
制定廢物處理方法；
日常自我檢查。
調(diào)查所需物品的使用頻率，決定每日用量。
需要進(jìn)行前一步的收尾工作；
布置流程，確定擺放位置；
規(guī)定的放置方法；
標(biāo)記和定位；
標(biāo)記放置項(xiàng)目(目視化管理的焦點(diǎn))。
整改重點(diǎn)：
1)整改要形成一種狀態(tài)，任何人都可以馬上拿出自己需要的東西；
2)站在職場(chǎng)新人和其他人的立場(chǎng)，什么地方應(yīng)該更明確；
3)對(duì)于放置的場(chǎng)所和物品，一定要想辦法讓它們立即拿出來使用；
4)另外，使用后應(yīng)該很容易恢復(fù)到原來的樣子，沒有回復(fù)或者放錯(cuò)的時(shí)候可以馬上知道。
清掃要點(diǎn)：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)和室外)；
進(jìn)行例行清掃，清理污垢；
實(shí)施常規(guī)污染源，消除污染源；
建立清潔基準(zhǔn)作為規(guī)范。
清掃內(nèi)容：
例行清掃，清理污垢；
文件的清理；
設(shè)備清洗；
公共區(qū)域的清潔。
將上述3S實(shí)施實(shí)踐制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)施和維護(hù)結(jié)果。
清潔要點(diǎn)：
1)實(shí)施第一個(gè)3S工作；
2)建立可視化的管理基準(zhǔn)；
3)制定審計(jì)方法；
4)建立獎(jiǎng)懲制度并加強(qiáng)執(zhí)行；
5)保持5S意識(shí)；
6)高管經(jīng)常帶頭巡邏，以引起注意。
(5)素養(yǎng)：
培養(yǎng)有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；
提高員工的文明禮貌水平；
建立團(tuán)隊(duì)精神。
素養(yǎng)內(nèi)容：
1)繼續(xù)促進(jìn)第一4S適應(yīng)化；
2)制定相關(guān)規(guī)章制度，共同遵守；
3)制定禮儀規(guī)則；
4)教育培訓(xùn)(強(qiáng)化新兵)；
5)推廣各種精神推廣活動(dòng)(晨會(huì)、禮讓運(yùn)動(dòng)等。).
所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)行作業(yè)方法的每一個(gè)作業(yè)程序、每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量、效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行改進(jìn)，形成優(yōu)化的作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。
(1)標(biāo)準(zhǔn)化操作把復(fù)雜的管理和程序化操作有機(jī)的融合在一起，讓管理工作有規(guī)則、有程序、行動(dòng)有標(biāo)準(zhǔn)。
(2)推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作可以優(yōu)化目前的操作方法，改變不良的操作習(xí)慣，使每個(gè)工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的操作方法進(jìn)行工作。
(3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以使安全規(guī)章制度具體化。
(4)規(guī)范經(jīng)營(yíng)還有助于提高企業(yè)的管理水平，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1)目標(biāo)導(dǎo)向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)可以一直保持生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不變。所以不要出現(xiàn)與目標(biāo)無關(guān)的文字和內(nèi)容。
2)顯示原因和結(jié)果：例如“焊接厚度應(yīng)為3微米”是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)描述為“焊機(jī)使用3.0A電流20分鐘，獲得3.0微米的厚度”。
3)準(zhǔn)確性：避免抽象：“擰緊螺絲要小心”。有什么要小心的？這種含糊不清的話不應(yīng)該出現(xiàn)。
4)量化——具體：每個(gè)閱讀標(biāo)準(zhǔn)的人都必須能夠以同樣的方式解讀標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)使用更多的圖和數(shù)字。
5)現(xiàn)實(shí)性：標(biāo)準(zhǔn)必須具有現(xiàn)實(shí)性和可操作性。
6)修訂：及時(shí)更新和修訂標(biāo)準(zhǔn)。
1)制定標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；
2)切記不要搞形式主義；
3)不要一刀切，搞公式化；
4)注意堅(jiān)持。
視覺管理是一種管理手段，利用各種視覺感知信息，用直觀的圖像和恰當(dāng)?shù)纳式M織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用視覺進(jìn)行管理也是一種科學(xué)的方法。所以可視化管理是一種以開放性和可視化展示為特征的管理模式。
紅牌、看板、信號(hào)燈或異常信號(hào)燈、操作流程圖、警示牌、警示牌、區(qū)域線、警戒線、告示板、生產(chǎn)管理板等。
(1)快速、迅速地傳遞信息；
(2)將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象可視化；有利于提高工作效率；
(4)促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成；
(5)透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，起到激勵(lì)作用；
(6)有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。
統(tǒng)一：目視化管理要標(biāo)準(zhǔn)化；
簡(jiǎn)潔：各種視覺顯示信號(hào)要通俗易懂，一目了然；
有特色：各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)清晰，位置適當(dāng)，能被現(xiàn)場(chǎng)人員看到并看清楚；
實(shí)用：不擺架子，少花錢，實(shí)用；
嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，獎(jiǎng)懲分明。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
目前最流行最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一個(gè)很復(fù)雜的工作。今天主要簡(jiǎn)單說一下，具體要學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。
● PDCA循環(huán)法
P（Plan） ——計(jì)劃階段
D（Do） ——執(zhí)行階段
C（Check）——檢查階段
A（Action）——處理階段
因果圖，又稱魚骨圖，是一種用來列出問題原因，并對(duì)眾多原因進(jìn)行分類分層的圖形。
第一步：特點(diǎn)是“生產(chǎn)低效率”
第二步：找出大致原因，從5M1E方向開始。
第三步：找出主要原因的次要原因。
第四步：找出主要原因并圈出。
第五步：重新分析主要原因。
第六步：根據(jù)提出的原因擬定改善計(jì)劃，逐一執(zhí)行，直到取得成效。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織是公司最底層的組織。
一般有三種組織結(jié)構(gòu)，即直線型、職能型和直線職能型。
2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)利和責(zé)任對(duì)等的原則
(3)適度集權(quán)與分權(quán)原則。
(4)崗位工作與崗位基礎(chǔ)工作相結(jié)合的原則。
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體任務(wù)來制定的，可以參照崗位說明書來制定。
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單明了，職責(zé)明確，便于指揮。下屬單位一般在8-15人之間或(班組)，原則上不設(shè)副職。
積極推廣企業(yè)文化。
會(huì)制定和執(zhí)行合理的管理制度。
倡導(dǎo)和實(shí)施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費(fèi)。
管理上下責(zé)任
擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
(1)嚴(yán)格執(zhí)行制度。
(2)提高員工技能。
(3)關(guān)心員工
(4)積極處理問題。
(5)上下信息傳遞
(6)修改管理制度
(7)設(shè)計(jì)科學(xué)的操作流程。
(8)提高工作效率。
(9)確定產(chǎn)品質(zhì)量。
(10)安全生產(chǎn)
(11)實(shí)施員工績(jī)效考核。
生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)質(zhì)量要求以及如何生產(chǎn)滿足市場(chǎng)需求或客戶要求的生產(chǎn)產(chǎn)品的總體計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理運(yùn)算符是生產(chǎn)規(guī)劃的主要運(yùn)算符之一。
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理參與者參與生產(chǎn)規(guī)劃的要求：
(1)、客觀說明生產(chǎn)能力；
(2)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；
(3)準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。
2.實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)對(duì)管理的要求：
(1)優(yōu)化操作流程；
(2)解決瓶頸問題；
(3)協(xié)調(diào)機(jī)器與材料的關(guān)系；
(4)提高生產(chǎn)效率；
(5)及時(shí)溝通信息。
生產(chǎn)過程中的成本控制，是指在產(chǎn)品的制造過程中，按照預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成本形成的各種因素進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施予以糾正，使生產(chǎn)過程中各種資源的消耗和費(fèi)用限制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。
(1)建立成本標(biāo)準(zhǔn)：
1)計(jì)劃指標(biāo)分解法；
2)預(yù)算法；
3)定額法。
2)監(jiān)督成本的形成；
(3)及時(shí)糾正偏差；
(4)用管理控制生產(chǎn)的成本。
產(chǎn)品質(zhì)量事故；
設(shè)備故障事故；
產(chǎn)生流程瓶頸；
員工的工作是消極的；
生產(chǎn)過程不順利；
員工技能低下；
生產(chǎn)能力不足；
生產(chǎn)過度浪費(fèi)等。
●制造太多浪費(fèi)。
●等待的浪費(fèi)
●處理的浪費(fèi)
●加工過程中的浪費(fèi)
●庫(kù)存浪費(fèi)
●浪費(fèi)行動(dòng)
●制造缺陷產(chǎn)品的浪費(fèi)
1)增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；
2)提高員工修養(yǎng)，減少事故；
3)增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流失率；
4)培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗。
5)、能使員工更加自信，提高團(tuán)隊(duì)合作和協(xié)調(diào)能力。
工藝設(shè)計(jì)是對(duì)整個(gè)車間的原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)的組織和物流工程設(shè)計(jì)。
1)流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，達(dá)到更好的效果。
2)流程實(shí)際上是將工作經(jīng)驗(yàn)外化為書面知識(shí)(流程圖和流程描述)，便于復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到快速低成本擴(kuò)張的目的。
3)簡(jiǎn)化是過程管理的本質(zhì)。
4)流程管理的生命力在于不斷評(píng)估流程的適應(yīng)性，不要讓它成為官僚的借口。
●主觀動(dòng)因
員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；
企業(yè)主人翁意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感；
員工之間以及員工與領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。
●多動(dòng)因理論的新思想和概念
A.將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分；
B.在員工行為規(guī)范中引入內(nèi)部約束和激勵(lì)機(jī)制。
規(guī)范員工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安排，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明的生產(chǎn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
管理質(zhì)量，工藝管理，設(shè)置管理，設(shè)備管理，工具管理，計(jì)量管理，能源管理，勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度：一是科學(xué)性和可操作性；二是嚴(yán)格執(zhí)行。
魯迅先生說過:“日本人可怕的是太過認(rèn)真，中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”
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