一汽大眾準時生產(chǎn)目標

學習豐田生產(chǎn)模式的管理理念，結(jié)合廠區(qū)的具體情況，進行準時化的生產(chǎn)模式，同時運用多種管理的方法和手段實現(xiàn)必要的勞動，從而保證必要的時間生產(chǎn)必要的工件數(shù)量，從而杜絕過剩的生產(chǎn)，消除企業(yè)中無效的勞動和浪費，從而實現(xiàn)企業(yè)少投入多產(chǎn)出的終極目標。

一汽大眾JIT 生產(chǎn)的特點

1.目標明確，系統(tǒng)化。圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、滿足市場需求的目標，開展“支持設(shè)計、同步實施”的開發(fā)建議方法；

2.采用精益生產(chǎn)“拉動式”生產(chǎn)組織模式。變“推”式生產(chǎn)為“拉”式生產(chǎn)組織模式，以市場需求為目標組織;

3.向工序間在制品為“0”進軍

4.實行“一人多機”的操作。實行U型生產(chǎn)設(shè)備布局和“一人多機”作業(yè)，大大提高了人工生產(chǎn)率；

5.設(shè)置和匹配刀具，強制換刀和跟蹤精密刀具管理；

6.“三對一”站點管理。強調(diào)觀念更新，以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，生產(chǎn)工人為主體，車間主任為負責人的“三供一”和“二加”體系。各后方部門專注準時生產(chǎn)服務(wù)，讓生產(chǎn)不斷創(chuàng)造附加值；

7.生產(chǎn)現(xiàn)場開展5S管理活動——整頓、整理、清掃、清潔和素質(zhì)；

8.實施“三自一控”、“創(chuàng)合格”、“深化工藝”、“五不流”和“產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)”的“五位一體”管理體系。

一汽大眾JIT 生產(chǎn)項目的實施效果

經(jīng)過一年多的實踐，JIT 生產(chǎn)模式大大改變了工廠的面貌。

1.生產(chǎn)產(chǎn)能大幅提升，平衡生產(chǎn)原設(shè)計產(chǎn)能6.8萬臺/年。1992年實施準時制生產(chǎn)后，已達到8000臺/月的生產(chǎn)水平。產(chǎn)品品種從一個基本型發(fā)展到18個改型產(chǎn)品。

2.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。1991年，廢品率下降了35%，首次裝配合格率從80%提高到92%，市場占有率大幅度提高。

3.隨著精益生產(chǎn)看板管理的實施，在制品大幅減少。在制品流動資金從1991年初的700萬減少到年底的350萬，減少了50%。在1992年，月產(chǎn)量增加了25%，而流動資金卻減少到300萬。

4.由于實行多機作業(yè)，多工序管理，人均三機作業(yè)，節(jié)省了作業(yè)現(xiàn)場近50%的工人，人工作業(yè)效率由原來的27.7%提高到65%。按照出廠價格，生產(chǎn)的人均勞動率將達到15.2萬元。

5.刀具消耗減少了17%，設(shè)備停機時間減少了80%。

6.精益生產(chǎn)準時生產(chǎn)模式提高了企業(yè)的整體素質(zhì)，改變了舊的管理風格，大大提高了管理的工作效率。