2021年初以來,在電子行業(yè)內(nèi)部,“精益管理”似乎一夜之間被廣泛提及和深入實踐。
受國內(nèi)外環(huán)境的影響,在充滿不確定性的2021年,企業(yè)要想在自己的行業(yè)生存甚至“大放異彩”,不采取一些“聰明的措施”是絕對不可能的。因此,在眾多的生產(chǎn)管理創(chuàng)意中,精益管理“旨在創(chuàng)造價值,不斷消除浪費”再次受到重視。
在過去,精益的想法通常被理解為一種簡單的消除浪費的方法,比如提倡節(jié)約,提高效率,取消JIT,裁員,再造流程。但這只是“把事情做好”和片面的看法。今天的精益思想不僅要著眼于消除浪費,更要以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。綜上所述,精益的理念是在不斷消除浪費的目標下創(chuàng)造價值。
那么,如何有效清晰地實施精益管理,從而激發(fā)整個團隊的潛能呢?
第一步是從現(xiàn)場整改入手,選擇一條或多條有代表性的生產(chǎn)條線路,分別命名為××條示范線路,成立由關鍵人員組成的改進團隊。
第二步是為整個生產(chǎn)線制作通俗易懂的培訓資料,教會員工識別生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的浪費或問題。
第三步:根據(jù)培訓內(nèi)容,讓生產(chǎn)線所有員工用標準的“工作票”寫下自己的工作步驟和內(nèi)容,識別浪費和問題。
第四步是總結(jié)員工的浪費和存在的問題,制定改進計劃,指導員工改進問題,與專家顧問共同指導改進過程。
第五步,指導員工逐一寫下改進方法和結(jié)果。
第六步是獎勵所有微創(chuàng)手術的新支持者,表揚那些優(yōu)秀的人。
第七步:總結(jié)改進思路和方法,在其他生產(chǎn)線上推廣。
需要提醒的是,精益管理改變了員工的舊習慣、舊作風。在激勵機制和監(jiān)督機制的推動下,要激發(fā)員工獨立解決問題的積極性和創(chuàng)造性,并不斷做到這一點,不斷培育企業(yè)的精益改進文化,使精益管理的效率最大化。