國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)需要本土化。

精益生產(chǎn)是“舶來(lái)品”，需要“本土化”。國(guó)內(nèi)很多情況和國(guó)外不一樣，國(guó)外成功的生產(chǎn)方式不一定適用于中國(guó)企業(yè)。不顧中國(guó)實(shí)際情況，盲目照搬國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)，未免太過(guò)深刻。

相對(duì)而言，精益生產(chǎn)的實(shí)施相對(duì)容易在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得立竿見(jiàn)影的效果。許多企業(yè)在引入精益生產(chǎn)后取得了初步成效。但是，如果與站點(diǎn)相關(guān)的各個(gè)部門(mén)的管理者不改變思路，不配合行動(dòng)，那么結(jié)果將是有限的，難以持久的。

原因是精益生產(chǎn)需要技術(shù)、品質(zhì)、采購(gòu)等部門(mén)的支持。然而，精益生產(chǎn)的實(shí)施往往被國(guó)內(nèi)企業(yè)所忽視，使得整個(gè)業(yè)務(wù)流程無(wú)法順利運(yùn)行。再好的生產(chǎn)線(xiàn)，再熟練的一線(xiàn)工人的辛勤勞動(dòng)，在陳舊的管理思想的制約下，也會(huì)付諸東流。

精益生產(chǎn)首先是生產(chǎn)方式的巨大變革。

今天，很多人把各種持續(xù)改進(jìn)描述為精益。5S是精益，TPM是精益，質(zhì)量提升是精益，效率提升是精益，崇尚節(jié)約的意識(shí)也是精益。很多人把上面的事情叫做自己的企業(yè)在做精益，因?yàn)樽约涸谧錾厦娴氖虑?，就告訴別人自己在做精益生產(chǎn)。

如果精益生產(chǎn)中的“精益”二字是精益中的“精益”二字，那么上述說(shuō)法是非常正確的，但精益生產(chǎn)中的精益絕不是精益中的精益。如果精益生產(chǎn)中的精益就是精益中的精益，那么精益生產(chǎn)的方式早就存在了。不知道是哪一年哪一月哪一年，豐田體制之后就沒(méi)法總結(jié)了。

精益生產(chǎn)是相對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)的一種理念和方法，是生產(chǎn)方式的一次重大變革。任何一種生產(chǎn)模式或管理模式都應(yīng)該提倡精益或持續(xù)改進(jìn)，所以用持續(xù)改進(jìn)來(lái)解釋精益生產(chǎn)有點(diǎn)牛頭不對(duì)馬嘴——只要找到自己的身體，就要綁。

精益生產(chǎn)，作為一種生產(chǎn)組織形式，作為一種制度，甚至已經(jīng)成為一種理念。要解釋清楚，就要找到它獨(dú)特的東西，而不是說(shuō)每個(gè)人都是同性。

精益的本質(zhì)是什么？應(yīng)該用大野泰一先生自己的話(huà)來(lái)解釋:精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，揭示了精益的本質(zhì)是縮短時(shí)間，也就是縮短周期，通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短時(shí)間。這是精益生產(chǎn)最根本的特點(diǎn):以縮短周期為根本目的，以消除浪費(fèi)為實(shí)現(xiàn)途徑，它所使用的一切工具、方法或系統(tǒng)都只是縮短周期的手段。這一特質(zhì)也顯示了其與其他方法(量產(chǎn))的本質(zhì)區(qū)別。

精益生產(chǎn)最根本的是管理思想的創(chuàng)新。

實(shí)施精益生產(chǎn)，必須創(chuàng)新“管理思想”，意識(shí)決定行為。要實(shí)施精益生產(chǎn)，首先要改變?cè)械挠^念，否則，很難有成效。

在一個(gè)成熟的企業(yè)中，所有相關(guān)的業(yè)務(wù)流程都已經(jīng)走上了正常的軌道。生產(chǎn)方式一旦改變，員工擔(dān)心會(huì)不會(huì)給自己帶來(lái)一些影響。為了適應(yīng)新的生產(chǎn)方式，需要進(jìn)行一系列的調(diào)整，這就增加了出錯(cuò)的概率。因此，他們?yōu)榱朔€(wěn)定而拒絕接受新的生產(chǎn)方式，產(chǎn)生了“路徑依賴(lài)”。特別是，管理層在開(kāi)展這項(xiàng)創(chuàng)新活動(dòng)中發(fā)揮了最大的作用。如果他們不改變觀念，推行精益生產(chǎn)將是一句口號(hào)，一種形式，而且會(huì)給公司以后的其他變革帶來(lái)“什么都是形式”的后遺癥。

在管理層轉(zhuǎn)變觀念之前，就匆忙開(kāi)始引入精益生產(chǎn)，沒(méi)有做好引入前的培訓(xùn)來(lái)改變員工尤其是管理者的觀念，導(dǎo)致新舊觀念的激烈交鋒。雖然在該領(lǐng)域取得了一些成績(jī)，但由于基礎(chǔ)薄弱，缺乏團(tuán)結(jié)，該領(lǐng)域取得的成績(jī)?cè)诤荛L(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)得不到其他部門(mén)的支持，將會(huì)停滯不前，處于兩難境地。

精益生產(chǎn)的實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要公司全體員工的參與，制定周密的實(shí)施計(jì)劃，并對(duì)全體員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)?？梢苑蛛A段實(shí)施，把各個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)打牢，不能急于求成。所以，為了取得真正的效果，企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方式之前，要仔細(xì)審視自己是否真的準(zhǔn)備好了。

絕不能簡(jiǎn)單照搬國(guó)外成功的管理方式和生產(chǎn)方式。而是需要結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際情況，先改變方法和思路，使之更適合中國(guó)國(guó)情。

中國(guó)式精益生產(chǎn)是一種“洋為中用”的改變。精益生產(chǎn)在中國(guó)會(huì)越走越穩(wěn)，需要千千千千萬(wàn)萬(wàn)人的加倍努力和研究，需要千千萬(wàn)萬(wàn)企業(yè)的不斷創(chuàng)新，才能創(chuàng)造中國(guó)精益生產(chǎn)的神話(huà)。