某機(jī)械制造公司是一家工程機(jī)械制造型公司，到現(xiàn)在已擁有20多年的發(fā)展歷史，年銷售收入增長率達(dá)50%~60%,2009年銷售收入突破300億元人民幣，2010年突破500億元人民幣，業(yè)績在全球工程機(jī)械行業(yè)排名第11位。     

某機(jī)械制造公司的產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)成本過高、交貨期限較長、產(chǎn)品質(zhì)量相對較低的問題，從而造成其產(chǎn)品市場競爭力不強(qiáng)，難以在激烈的市場競爭中更好地發(fā)展。為此，2006年年底，某機(jī)械制造公司提出學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式(TPS)，在全公司推進(jìn)精益生產(chǎn)方式，以提高企業(yè)競爭力。 

經(jīng)過公司3年以來實施精益生產(chǎn)方式，制造管理方面取得了一些成效，比如:生產(chǎn)車間6S管理、泵送李業(yè)部裝配生產(chǎn)線的優(yōu)化、流程優(yōu)化、數(shù)字化管理、廠區(qū)物流、庫存控制等方面，改善不小。盡管如，公司卻沒有達(dá)到最初的實施目標(biāo)，降低成本的預(yù)期目標(biāo)沒有達(dá)到，生產(chǎn)成本依然較高，質(zhì)量水平提升不大。

二.在實施精益生產(chǎn)方式過程中存在的問題

1.員工方面

1.1 一線員工的工作學(xué)習(xí)積極性不高。一線員工實施計件工資制，底薪較低，干得越多，收人越多，從而許多員工只能采用無奈加班的方法增加收人，積極性不高，休假時間很少，工人體力透支，精力不足，工作效率相對較低，學(xué)習(xí)積極性也不強(qiáng);由于給予下層的激勵不夠，許多先進(jìn)操作方法只是流于形式，沒有實施好；工人將每個工作都是當(dāng)做任務(wù)完成，沒有帶著興趣去投入工作，沒有在工作中感到愉快，沒有主人翁的感覺，人性化關(guān)懷太少，工人積極性很難提高。

1）中層管理人員的執(zhí)行力不強(qiáng)。公司中層管理人員沒有嚴(yán)格按照一些規(guī)章制度去實施一些規(guī)劃方案，在實施中有些偏離，人為主觀因素比較強(qiáng)。然而，主觀觀念缺少評價機(jī)制，造成實施結(jié)果不佳，從而導(dǎo)致在一些生產(chǎn)加工過程中浪費仍然存在，難以短時間消滅，影響整個精益生產(chǎn)方式的推廣進(jìn)程。

2）高層管理人員參與度不高。高層管理人員只是參與定期的各個事業(yè)部“兩精”(精益化精細(xì)化)簡報以及品質(zhì)制造例會，平時參與很少，這不利于全公司高效推進(jìn)精益生產(chǎn)方式。

2.生產(chǎn)條件方面

1）廠房車間條件。廠房車間條件相對簡陋，一些防護(hù)設(shè)施沒有安裝，到處通風(fēng)，尤其在冬夭，工人上班時天氣很冷，影響工人的作業(yè)效率，工人工作時間推遲，影響產(chǎn)量;同時，工廠的照明設(shè)施陳舊，光照度不好，造成廠房車間不明亮，影響工人的視覺，影響操作的準(zhǔn)確性。

2）生產(chǎn)工具落后，機(jī)床保養(yǎng)不夠。一些自造的大部件還要靠工人人工翻轉(zhuǎn)，浪費時間，降低了作業(yè)效率;下料后的廢料需要人工切割搬運.浪費人力，效率較低;缺乏一些專門的器具工裝，造成部件隨處，擺放，拿取時需要“選擇”這個動作過程，浪費時阿;機(jī)床保養(yǎng)維修不及時、缺少維護(hù)，造成機(jī)床經(jīng)常停土檢修，耽誤作業(yè)。

3）作業(yè)器具工位布局不合理。一些事業(yè)部在搬進(jìn)新廠房之前并沒有對廠房進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃，沒有系統(tǒng)的分配廠房、安排工序，造成一些工序問布局不合理，搬運距離增加，浪費嚴(yán)重。

3.外協(xié)廠商的零部件質(zhì)量問題   

一些外協(xié)廠家供應(yīng)的零部件存在質(zhì)量問題，從而造成一些型號的產(chǎn)品不能按時交付，影響工作進(jìn)度，造成一定程度的損失;外協(xié)廠家的原材料供應(yīng)不及時，致使一些工位缺少材料，造成作業(yè)延誤。

4.庫存管理、生產(chǎn)均衡及報完工方面     

一些事業(yè)部生怕不能準(zhǔn)時交貨，生產(chǎn)過多產(chǎn)成品，造成庫存過多，占用了大量空間，沒有嚴(yán)格的按照訂單生產(chǎn);同時，在一些部件的生產(chǎn)中，各個工序之間沒有達(dá)到生產(chǎn)同步平衡，一些工位待制品較多，流轉(zhuǎn)不暢，從而影響整機(jī)的生產(chǎn)量;各個部件的生產(chǎn)報完工形式不同，沒有統(tǒng)一，有的是采取工序報完工，有的是采用整機(jī)臺套報完工或是在部件最后一道工序?qū)嵭袌笸旯ぁ?/span>

5.沒有按照粉益生產(chǎn)方式的要求實施看板管理及拉動式生產(chǎn)，節(jié)拍化實施不嚴(yán)   

雖然實施了3年多的精益生產(chǎn)方式，但迄今為止，公司各個事業(yè)部仍然沒有一個完整地實施看板管理、嚴(yán)格的拉動式生產(chǎn);雖然是按照訂單生產(chǎn)，仍然使用推動式生產(chǎn)模式，從上一道工序到下一道工序連續(xù)生產(chǎn);沒有實施嚴(yán)格的節(jié)拍化生產(chǎn)，一些部件的生產(chǎn)嚴(yán)重超過節(jié)拍時間，浪費大量時間，從而造成產(chǎn)能難以滿足計劃。

6工業(yè)工程知識方面   

在公司的大力提倡、實施合理化建議月以來，工廠的一線工人工業(yè)工程意識不斷增強(qiáng)，大家注重改善，這點很好。但是，整體上山于工人勞動負(fù)荷過大，身心疲勞，缺乏活力，有改善意識的工人很少。由于時間關(guān)系，難以制成規(guī)范性的材料文件，推廣還需通過相關(guān)部門的批準(zhǔn)，致使實施應(yīng)用比較困難，這就降低了工人改良、改善的熱情。

三.某機(jī)械制造公司更好地改善精益生產(chǎn)方式的策略

1.落實以人為本的理念，加強(qiáng)中層領(lǐng)導(dǎo)的執(zhí)行力     

要重視一線員工、重用一線員工，充分調(diào)動和發(fā)揮工人的積極性、主動性、創(chuàng)造性。要合理安排休息制度、調(diào)整工資制度，人性化服務(wù)、管理，保證一線員工精力充沛，高效率工作;實施積極的激勵制度，讓廣大員工熱情地參與到公司推廣精益生產(chǎn)方式的進(jìn)程中來;改善廠房設(shè)施及工作條件，加強(qiáng)防護(hù)設(shè)備的使用，保證員工的身心健康;努力加強(qiáng)中層領(lǐng)導(dǎo)的執(zhí)行力，對于一些辦法方案的實施要有監(jiān)督機(jī)制、跟蹤評估，確保認(rèn)真貫徹實施。

2.上層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和基礎(chǔ)設(shè)施投入     

公司高層應(yīng)該積極地制定關(guān)于推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的一些具體推進(jìn)措施和方法，促進(jìn)按規(guī)則執(zhí)行，減少盲目性，按規(guī)定實施。同時，高層積極參與支持，組織專家定期對一些實施項目進(jìn)行檢查、評估;公司高層應(yīng)該根據(jù)需要;制定改進(jìn)生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施的投人策略，依據(jù)生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施的使用壽命、故障率等因素，確定具體的修理、改進(jìn)、購買、更新策略，提高公司的硬件水平。

3.認(rèn)真選好供應(yīng)商   

供應(yīng)商對于制造型企業(yè)尤為重要，因為許多部件的生產(chǎn)都是外包給其他企業(yè)生產(chǎn)，這樣有利于合理利用資源，促進(jìn)資源優(yōu)化配置，所以良好的供應(yīng)商對于企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)作用很大，某機(jī)械制造公司要根據(jù)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交付及時性等因素綜合評價供應(yīng)商，選擇好長期合作伙伴，作為企業(yè)長期的供應(yīng)商，保障生產(chǎn)有序進(jìn)行。

4.降低庫存水平，嚴(yán)格實施看板管理，推動拉動式生產(chǎn)   

根據(jù)訂單需求和公司的生產(chǎn)能力，安排生產(chǎn)，降低庫存水平，減少庫存浪費;嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)拍化生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求，嚴(yán)格執(zhí)行看板管理，只有在需要的時間才生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量，減少各個工序的待制品數(shù)量，推進(jìn)拉動式生產(chǎn);完工產(chǎn)品要及時流轉(zhuǎn)，要保證各個工序的加工質(zhì)量，降低次品率，提高效率。

5.工業(yè)工程知識體系的培訓(xùn)     

建立完善的理論知識培訓(xùn)體系及考核制度，先從理論層面給每一位員工樹立工業(yè)工程的思想意識，開發(fā)廣大工人的思維，讓工人的思維活躍起來，這才有利于他們在實際工作中更好地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題及將來運用自己的知識解決問題。     

實施現(xiàn)場培訓(xùn)和考核，熟悉精益方面的人員要經(jīng)常深人到車間廠房，與工人溝通，發(fā)現(xiàn)問題。同時，組織實施現(xiàn)場培訓(xùn)考核，注重實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)，促進(jìn)改善項目及時推廣應(yīng)用到實際生產(chǎn)中。

6.做好完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行   

根據(jù)每道工藝的作業(yè)特點，制定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由總部精益工程師和各個事業(yè)部的“兩精”人員、具體操作工人協(xié)商，根據(jù)各個工序的實際作業(yè)特點，減少主觀因素的影響，運用動素分析法和秒表時間研究確定一個作業(yè)的具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時等指標(biāo)，制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這樣便于提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可行性。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行方面，一旦制訂了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。就要要求工人按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，始終不渝地貫徹執(zhí)行，在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題可以及時修正、完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時，實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以后，精益管理人員要積極的督促執(zhí)行，現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、持續(xù)改善，這樣才能真正把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定下來，促進(jìn)效率的提高。

四.總結(jié)   

實施精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的事情，是一個連續(xù)而且漫長的過程，企業(yè)只有在實際的推進(jìn)中不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善解決問題，并將精益生產(chǎn)方式與自己的企業(yè)實際情況緊密聯(lián)系起來，制定、實施積極的各項推進(jìn)策略，才能更好地實施精益生產(chǎn)，將企業(yè)順利健康地轉(zhuǎn)化為一個精益企業(yè)。

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