1、改善基礎(chǔ)工具缺乏統(tǒng)一管理的機(jī)制

目前工廠多種改善工具并行，如合理化建議、改善建議、消除六源、單點(diǎn)上課等。，但管理職責(zé)分散在不同的部門，主管部門缺乏持續(xù)改進(jìn)的統(tǒng)一規(guī)劃。員工在提出改進(jìn)建議時(shí)，隨機(jī)選擇工具，甚至為了完成任務(wù)，同時(shí)從不同渠道提交一個(gè)改進(jìn)建議。結(jié)果就是改進(jìn)工具很多，但是員工參與改進(jìn)的積極性不高。實(shí)施一些改進(jìn)工具，甚至采用負(fù)激勵(lì)考核，效果依然不明顯。

2、持續(xù)改善缺乏價(jià)值引導(dǎo)和管控

在實(shí)施改進(jìn)工具的過程中，員工缺乏如何鎖定浪費(fèi)、尋找根本原因和尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)的指導(dǎo)，改進(jìn)的評(píng)價(jià)激勵(lì)與改進(jìn)的實(shí)際效果和效益不掛鉤，導(dǎo)致員工為了使用工具而使用工具，只追求改進(jìn)的數(shù)量，忽視改進(jìn)的質(zhì)量，導(dǎo)致持續(xù)改進(jìn)對工廠價(jià)值創(chuàng)造能力的促進(jìn)非常有限。這種沒有價(jià)值導(dǎo)向的改進(jìn)，使得改進(jìn)的質(zhì)量不高，員工習(xí)慣于給別人提建議，而不注重自己工作的改進(jìn)。諸如改善食堂飯菜口味、更換路燈、提升門柱前臺(tái)形象等無價(jià)值或低價(jià)值的改進(jìn)建議，消耗了大量的管理資源。

3、改善信息流轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)多，存在流程浪費(fèi)

員工提交改進(jìn)建議時(shí)，不同的主管部門針對不同的改進(jìn)工具設(shè)計(jì)不同的表格和審批流程。員工提出改進(jìn)建議時(shí)，不僅要填表，還要拍照打印問題，動(dòng)作繁瑣耗時(shí)，無形中給員工實(shí)施改進(jìn)設(shè)置了障礙。同時(shí)，改進(jìn)建議，無論大小，都需要層層審批。有些審計(jì)部門不能完全掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，采納意見非常滯后。

4、激勵(lì)機(jī)制未發(fā)揮促進(jìn)作用

在企業(yè)中，群眾改進(jìn)活動(dòng)只在年底進(jìn)行評(píng)比，只獎(jiǎng)勵(lì)有限的幾條優(yōu)秀建議。員工覺得企業(yè)不重視持續(xù)改進(jìn)，有些改進(jìn)工具甚至采用負(fù)激勵(lì)量化考核的方式。員工抗拒改進(jìn)，他們自主改進(jìn)的熱情受挫。

二、創(chuàng)新持續(xù)改善模式解決改善中存在的問題

1、化繁為簡

將六源、改進(jìn)建議、一點(diǎn)課程等基礎(chǔ)改進(jìn)工具整合為合理化建議，統(tǒng)一管理。

取消:取消了“六源”問題和改進(jìn)建議的相關(guān)制度和表格，明確單點(diǎn)課程為固化和促進(jìn)合理化建議改進(jìn)成果的工具。

整合:合理化分為場地、設(shè)備、質(zhì)量、安全等九大類，包括原有的消除“六源”、TnPM改進(jìn)建議和其他改進(jìn)內(nèi)容。

梳理:減少管理環(huán)節(jié)，修訂《合理化建議管理細(xì)則》、《南寧卷煙廠持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新管理細(xì)則》等持續(xù)改進(jìn)管理指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。

定義:明確能夠被采納的合理建議是那些必須立足崗位，圍繞具體問題提出具體改進(jìn)措施，并在現(xiàn)有條件下能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施的建議。

2、聚焦價(jià)值

明確問題的來源，圍繞消除浪費(fèi)，以崗位為基礎(chǔ)，重新定義改進(jìn)活動(dòng)。

鎖定:很明顯，處理、等待、缺陷、庫存和多余動(dòng)作等八種浪費(fèi)是改進(jìn)的主要來源。精益推廣手冊編寫發(fā)行，用豐富的案例講解如何通過發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)來消除浪費(fèi)。

步驟明確:將精益生產(chǎn)中的“鎖定浪費(fèi)-群體活動(dòng)-5 why分析或4M分析-提出合理化建議-改進(jìn)前后對比-標(biāo)準(zhǔn)化或單點(diǎn)上課-活動(dòng)循環(huán)”七項(xiàng)活動(dòng)串成一個(gè)整體進(jìn)行推廣，順序明確，確定改進(jìn)流程。

突出價(jià)值:一是圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、士氣對崗位KPI進(jìn)行修訂，每日反饋KPI，要求員工對異常指標(biāo)提出“五個(gè)為什么”，改善根本原因；第二，合理化建議評(píng)分規(guī)則增加了提高收入評(píng)價(jià)的環(huán)節(jié)。財(cái)務(wù)部進(jìn)行現(xiàn)場評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果占合理化建議總評(píng)分的70%。

3、互聯(lián)網(wǎng)+

盡量使用智能手機(jī)和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在線提交和管理改進(jìn)建議，最大限度地方便員工，提高流程效率。

移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng):自主開發(fā)的在線合理化建議管理程序。員工可以用手機(jī)拍下問題，隨時(shí)發(fā)送改進(jìn)措施。管理人員可以通過手機(jī)在線處理合理化建議，并將采納的建議通過手機(jī)直接發(fā)送給實(shí)施者。整個(gè)合理化建議管理流程可以在網(wǎng)上流傳。

數(shù)據(jù)挖掘:通過自主研發(fā)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)用，實(shí)現(xiàn)了對卷取機(jī)平臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)手機(jī)監(jiān)控，并自動(dòng)生成圖表化的交接班報(bào)告，從而在每班生產(chǎn)結(jié)束后立即得到每班產(chǎn)量、消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的整體評(píng)價(jià)，指導(dǎo)班組和機(jī)器及時(shí)改進(jìn)問題。

即時(shí)提醒:合理化建議手機(jī)應(yīng)用利用微信開發(fā)接口自動(dòng)完成身份驗(yàn)證和部門識(shí)別，并通過微信短信實(shí)時(shí)提醒管理人員和負(fù)責(zé)改進(jìn)的人員完成改進(jìn)任務(wù)。建議提案人可以隨時(shí)查看提案的審批情況。

用戶體驗(yàn):通過快速迭代開發(fā)，程序已經(jīng)更新到2.4版本。員工可以用手機(jī)填寫合理化建議，同時(shí)可以直接調(diào)用手機(jī)攝像頭拍照上傳問題，并添加歷史改進(jìn)界面，方便員工隨時(shí)查閱和分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。