拉式生產(chǎn)（JIT）：需要多少做多少，不囤貨。某汽車座椅廠用看板觸發(fā)生產(chǎn)，庫存降60%；
自働化：設(shè)備自己“發(fā)現(xiàn)問題”。食品包裝線加感應(yīng)器，次品幾乎清零；
5S管理：整理、整頓讓現(xiàn)場有序，工具找尋時間從10分鐘變1分鐘；
持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）：員工提建議，某食品廠成本降15%。
天行健咨詢強(qiáng)調(diào)：精益要“落地”，必須讓員工從“執(zhí)行者”變“改進(jìn)者”。比如某機(jī)械廠，通過“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套”（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品），讓“一人兩機(jī)”效率提升20%，且成為可復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)。
工廠的效率提升，從來不是“靠機(jī)器”，而是“靠人”——當(dāng)每個工人都能識別浪費、改進(jìn)流程，精益就真正“活”了。
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