二、持續(xù)的作業(yè)改善—推行精益化作業(yè)的關鍵細節(jié)

1、最大化縮短作業(yè)準備時間

生產時由多道工序組成的，各種產品的生產過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、工序之間的搬運時間以及各個工序中建工產品的時間。不論是那種工序之間的生產活動，都離不開準備的時間。因此，縮短作業(yè)準備的時間是縮短工期不可或缺的必要條件。

2、持續(xù)評估好人改善生產設備和工具

對于設備的評價和改善要從設備投入生產的第一天甚至是投產前就開始。可以按照以下幾個改善要點來逐步實現對設備的改善。第一，強化對設備的檢測和評價；第二，培養(yǎng)員工的問題意識；第三，完善保養(yǎng)體質、強化執(zhí)行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。

工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區(qū)分，然后針對所屬類型進行更加細致的改善。

①通用工具：指多數生產環(huán)節(jié)都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。

②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運輸工具、電筆、焊槍等專業(yè)工具。

三、跨部門快速協(xié)調反應—從信息流管理到全員協(xié)作意識養(yǎng)成

強化以顧客為導向的作業(yè)意識。很多企業(yè)在經營中仍然存在著諸多問題，如由于計劃部門對未來的銷售及市場分析不足導致庫存過多、交貨不及時、手續(xù)繁瑣等問題的出現，究其根源，是一夜對客戶需求預測出現失誤。當今市場經濟是以客戶為導向的，只有采用客戶需求拉動的方式進行企業(yè)的精益化管理，改善和強化員工的作業(yè)意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業(yè)市場競爭力。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。