1、初期清掃

TPM推進(jìn)小組應(yīng)制定設(shè)備初始清潔方法管理和制造中心設(shè)備清潔工作計(jì)劃。設(shè)備部門要做好初次清洗的注意事項(xiàng)，特別是安全和設(shè)備精度，如清洗前要關(guān)閉電源和空氣開關(guān)，清洗設(shè)備的危險(xiǎn)部位和機(jī)械性能要在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。在初始階段，清潔從用抹布清潔設(shè)備開始。通過(guò)清潔接觸設(shè)備，可以通過(guò)接觸發(fā)現(xiàn)隱藏在設(shè)備各個(gè)部位的異常，并盡可能地糾正。清洗的過(guò)程就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題的過(guò)程。如果其中一種清潔方法是擰緊螺絲螺母，這似乎是一件小事。但是，螺栓的松動(dòng)會(huì)增加振動(dòng)的幅度，從而進(jìn)一步誘發(fā)螺栓的松動(dòng)，降低設(shè)備的工作精度，最終導(dǎo)致不良現(xiàn)象。

2、掛取標(biāo)簽

清理時(shí)，對(duì)于一些簡(jiǎn)單的能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題，現(xiàn)場(chǎng)整改，短時(shí)間內(nèi)解決不了的問題，掛上問題藍(lán)標(biāo)，填寫“掛標(biāo)統(tǒng)計(jì)表”。制造部對(duì)標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表中的問題進(jìn)行分析，制定揀藍(lán)標(biāo)簽的工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施。問題整改后，挑問題的藍(lán)色標(biāo)簽，將提取的內(nèi)容填入掛取標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表。如果部門解決問題有困難，更換紅色問題標(biāo)簽。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的紅色標(biāo)簽，工裝設(shè)備部將聯(lián)系相關(guān)部門解決。整改后，紅色標(biāo)簽將被移除，提取的內(nèi)容將重新填入《掛取標(biāo)簽統(tǒng)計(jì)表》。

3、設(shè)備復(fù)原

清洗后，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)是否能正常工作。需要進(jìn)行后續(xù)檢查和評(píng)估，形成清洗前后的對(duì)比總結(jié)報(bào)告。

二、TPM實(shí)施效果評(píng)價(jià)

1.TPM人員評(píng)估

通過(guò)對(duì)企業(yè)的可視化管理，將TPM的內(nèi)容和成果在TPM板上進(jìn)行公示，讓員工及時(shí)、全面地了解企業(yè)TPM管理的情況和各條生產(chǎn)線TPM管理的成果。為進(jìn)一步開展全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)提供良好的群眾基礎(chǔ)。

2.全員生產(chǎn)性維護(hù)的生產(chǎn)評(píng)估

全員生產(chǎn)性維護(hù)的生產(chǎn)指標(biāo)主要包括設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障次數(shù)。其中，最直接的表現(xiàn)就是設(shè)備故障率這一關(guān)鍵指標(biāo)。

3.全員生產(chǎn)性維護(hù)質(zhì)量評(píng)估

再怎么提高產(chǎn)量，如果生產(chǎn)出次品也無(wú)濟(jì)于事。以企業(yè)加工中心群為例，平均一天生產(chǎn)的不良品只有2件。在后續(xù)工作中，要進(jìn)一步對(duì)設(shè)備和成型工具、設(shè)備的操作條件、工人的操作方法、材料、信息等所有與質(zhì)量相關(guān)的因素設(shè)置相應(yīng)的管理?xiàng)l件。，并堅(jiān)持管理這些狀況，最終達(dá)到無(wú)次品、無(wú)返修，即“零缺陷”。

4.TPM的安全環(huán)境評(píng)估

安全的環(huán)境考核指標(biāo)主要體現(xiàn)在勞動(dòng)災(zāi)害上，失去TPM作為前提是沒有意義的。要實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)難”的最終目標(biāo)，需要全體員工的共同努力。

目前TPM僅在示范生產(chǎn)線上實(shí)施，后續(xù)工作包括以下幾個(gè)方面:

①拓展TPM的概念，在企業(yè)整個(gè)制造中心推廣應(yīng)用。

②建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，確保TPM活動(dòng)的持續(xù)性。

③建立具有企業(yè)特色的預(yù)防性設(shè)備維護(hù)體系。