按照原定計(jì)劃，公司旗下等三家試點(diǎn)單位分別圍繞工作計(jì)劃進(jìn)展、月度工作完成情況、工作亮點(diǎn)、工作疑難及對策、下步計(jì)劃，對公司級項(xiàng)目進(jìn)行了匯報(bào)。

“動力公司總裝效率提升項(xiàng)目從4月實(shí)施以來，制定了人均小時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)能指標(biāo)提升20%的目標(biāo)。通過整改、增加設(shè)備，改善工裝工具，優(yōu)化布局，梳理物流，拆解、重排作業(yè)，管理流失，再測定線體平衡，截至11月30日，項(xiàng)目人均小時(shí)產(chǎn)量提升了16.53%，產(chǎn)能指標(biāo)提升了18.6%。在項(xiàng)目驗(yàn)收前，我們已經(jīng)完成目標(biāo)，特此感謝天行健咨詢公司及公司員工的付出，才能達(dá)到這樣出乎預(yù)料的效果。”動力公司總裝效率提升項(xiàng)目負(fù)責(zé)人譚總在匯報(bào)會上表示。

動力公司總裝效率提升項(xiàng)目只是集團(tuán)公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目取得的成效的一個(gè)例子。在另一家子公司的精益制造項(xiàng)目中，經(jīng)過前期努力，中速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)項(xiàng)目瓶頸工序所耗時(shí)間由326分鐘變?yōu)?76分鐘，缸套安裝工序組裝效率預(yù)計(jì)提升18.2%。而調(diào)速器效率提升項(xiàng)目經(jīng)過調(diào)整加工工藝，使調(diào)頭車、精車外元加工效率提升了310%。

蒙先生是公司效率改善提升項(xiàng)目組的成員之一。在精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中，她和組員通過優(yōu)化工藝布局，壓縮了生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存量。2017年10月，公司在制品同比下降13.92%。

集團(tuán)公司副總裁周總在聽取匯報(bào)后表示，精益制造作為一個(gè)系統(tǒng)工程，一定要讓企業(yè)構(gòu)建起精益產(chǎn)業(yè)平臺，加大集團(tuán)產(chǎn)業(yè)技能優(yōu)勢。項(xiàng)目組成員要克服畏難情緒，敢于創(chuàng)新，加快精益人才的培養(yǎng)，努力將公司精益制造項(xiàng)目推上新臺階。