1.消除資源浪費

2.開發(fā)一個系統(tǒng)，生成始終如一的近乎完美的最終產品

3.優(yōu)化系統(tǒng)，以實現(xiàn)連續(xù)流動和移除非必要環(huán)節(jié)

精益轉型利用許多特定工具，如價值流分析（VSA）來管理變更過程。在價值流分析中，將繪制當前和未來狀態(tài)圖，隨后用于戰(zhàn)術實施規(guī)劃。

價值流圖（VSM）是將產品從原材料供應商直接交付給客戶所涉及的所有步驟的圖形表示。價值流分析與價值流圖不同，因為前者考慮整個系統(tǒng)，后者單獨分析一個流程。

可能在價值流圖上表示的是：

1.物流（將原材料從供應商運輸至制造廠，將最終產品運輸至客戶）

2.制造過程中的每一道工序

3.供應商與制造廠生產控制之間的信息和材料流

4.制造廠的生產控制和每個單獨過程的操作員之間的信息和材料流

5.客戶、訂購系統(tǒng)和生產控制之間的聯(lián)系

最重要的是，每個鏈接的計時都被顯著地記錄在價值流圖上。價值流圖的數(shù)據(jù)通常由操作員收集，該操作員在每個系統(tǒng)過程中跟蹤團隊成員，記錄與材料和信息流相關的數(shù)據(jù)。

在當前狀態(tài)價值流圖的開發(fā)中，首先明確客戶需求，因為最終目標之一是制定滿足這些需求的工作計劃。然后，這些要求作為第一條記錄的信息記錄在一張紙上。然后，所涉及的流程步驟在圖上以圖表形式表示，并記錄每個流程的循環(huán)時間、轉換時間、正常運行時間和生產數(shù)據(jù)。描述了并行的多個過程，以便易于識別。記錄每個工作站的操作員數(shù)量、循環(huán)時間、轉換時間、可靠性百分比和成品庫存。然后記錄庫存和流程之間的時間安排，并使用1個月到3個月的預測列出推送和拉取物料信息流。

一旦當前狀態(tài)值流圖完成，就根據(jù)客戶需求開發(fā)未來狀態(tài)圖。繪制這張圖的方法是從將所有資源削減到最小的前提開始，隨后增加資源，直到在最精簡的可行資源框架內獲得高價值產品。換句話說，對系統(tǒng)進行實驗，直到達到最佳狀態(tài)。然后在地圖上繪制供應商物料流的時間。