1.精益工具的引入必須遵循一定的順序，不是想做什么就做什么。精益的實施一般分為“精益思想-精益工具-精益系統(tǒng)-精益文化”四個階段，每個階段都要與企業(yè)的實際情況相結(jié)合。從企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)，選擇最適合自己企業(yè)的工具，從點到線再到面。

2.公司需要在精益生產(chǎn)顧問的指導(dǎo)下對企業(yè)進行系統(tǒng)的診斷和調(diào)查。不管醫(yī)生有多好，他們在開處方之前都需要“望聞問切”，精益生產(chǎn)的實施也是如此。在總結(jié)了企業(yè)存在的問題后，顧問可以為企業(yè)開放“藥方”，制定一套適合企業(yè)自身現(xiàn)狀的精益計劃。

3.在實施精益生產(chǎn)的過程中，合作尤為重要。精益生產(chǎn)不能由老板或經(jīng)理獨自推動，否則無論咨詢公司或?qū)＜翌檰栍卸嗪茫紵o力回天。引入精益思想，使全公司都接受精益文化并身體力行，是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。

4.企業(yè)可以引進適合自己的精益工具，不管是5S、標準作業(yè)、SMED；還是TPM、PMC、VSM...等工具。

實施精益生產(chǎn)是一個漫長的過程。要逐步完善生產(chǎn)過程中的每一道工序，實現(xiàn)價值鏈最大化，充分發(fā)揮精益工具的作用和人員素質(zhì)的培養(yǎng)，充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的應(yīng)有效果。