我們都說“質(zhì)量第一”，但我們是認(rèn)真的嗎。我們是否總是在生產(chǎn)更多缺陷之前停止生產(chǎn)，我們是否總是確信我們發(fā)送給客戶的產(chǎn)品滿足他們的要求。
根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)常見的原因是管理者發(fā)出的信息好壞參半。當(dāng)產(chǎn)品需要報(bào)廢或返工，或從客戶處退貨時(shí)，他們會感到沮喪，并會對操作人員進(jìn)行訓(xùn)誡，甚至對他們的“錯誤”進(jìn)行懲罰。
然而，當(dāng)面臨實(shí)現(xiàn)銷售或生產(chǎn)目標(biāo)的壓力時(shí)，或者當(dāng)工廠落后于計(jì)劃時(shí)，他們會向同一操作員施壓，要求他們運(yùn)行未完全正確安裝的機(jī)器，告訴他們“運(yùn)行生產(chǎn)，我們將在最后修復(fù)它們”，或者當(dāng)質(zhì)量超出規(guī)格時(shí)，授權(quán)“邊界通行證”。
運(yùn)營商和團(tuán)隊(duì)非常善于發(fā)現(xiàn)這種偽善，并將其解讀為一個(gè)明確的信息，“管理層對質(zhì)量不認(rèn)真，所以我為什么應(yīng)該認(rèn)真對待”。他們是對的。只有當(dāng)你作為一名管理者保持100%的一致性，并準(zhǔn)備停止流程以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量時(shí)，你的團(tuán)隊(duì)才會看到你實(shí)際上是認(rèn)真的，并遵循你的領(lǐng)導(dǎo)。
天行健精益生產(chǎn)顧問認(rèn)為“沒有問題就是問題”，這意味著沒有問題意味著我們沒有挑戰(zhàn)當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)，也沒有試圖提高。
當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，我們需要借此機(jī)會找到并消除根本原因。我們認(rèn)為，解決問題應(yīng)該是你公司每個(gè)團(tuán)隊(duì)日常車間會議的一部分，每個(gè)人都應(yīng)該接受培訓(xùn)，以使用或參與使用簡單的問題解決技巧，如“5個(gè)為什么”或“因果圖”。
我們建議使用簡單的方法解決日常問題，對于更復(fù)雜的問題，建議使用A3或8D解決方法。很少需要使用復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)工具，如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或變異分析組件，因?yàn)榇蠖鄶?shù)問題都可以使用每個(gè)人都能理解得非常簡單的工具來解決。
“如果你沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，你怎么能提高呢？”。標(biāo)準(zhǔn)化工作是精益生產(chǎn)系統(tǒng)最基本的要素。精益的第一條“規(guī)則”是“所有工作在時(shí)間、內(nèi)容、順序和結(jié)果方面都是標(biāo)準(zhǔn)化的?！?/p>
這意味著每個(gè)人都應(yīng)該以相同的方式、相同的步驟、相同的順序做相同的工作，并且應(yīng)該在同一時(shí)間得到相同的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)工作不是編寫一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，而是讓一個(gè)員工團(tuán)隊(duì)參與討論如何實(shí)際完成工作，分解步驟并商定最佳方法。
當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，第一個(gè)問題是“標(biāo)準(zhǔn)是什么？”然后是“我們遵循了嗎？”。然后，我們可以很快看出問題是由偏離標(biāo)準(zhǔn)（在這種情況下，我們需要找出原因）還是其他原因（例如材料質(zhì)量缺陷）引起的。標(biāo)準(zhǔn)工作不僅限于生產(chǎn)任務(wù)，而且可以應(yīng)用于業(yè)務(wù)中的幾乎所有活動。
這相當(dāng)具有挑戰(zhàn)性，但一旦采用，就會帶來巨大的變化。