我們都說“質(zhì)量第一”,但我們是認(rèn)真的嗎。我們是否總是在生產(chǎn)更多缺陷之前停止生產(chǎn),我們是否總是確信我們發(fā)送給客戶的產(chǎn)品滿足他們的要求。


根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn),一個(gè)常見的原因是管理者發(fā)出的信息好壞參半。當(dāng)產(chǎn)品需要報(bào)廢或返工,或從客戶處退貨時(shí),他們會感到沮喪,并會對操作人員進(jìn)行訓(xùn)誡,甚至對他們的“錯誤”進(jìn)行懲罰。


然而,當(dāng)面臨實(shí)現(xiàn)銷售或生產(chǎn)目標(biāo)的壓力時(shí),或者當(dāng)工廠落后于計(jì)劃時(shí),他們會向同一操作員施壓,要求他們運(yùn)行未完全正確安裝的機(jī)器,告訴他們“運(yùn)行生產(chǎn),我們將在最后修復(fù)它們”,或者當(dāng)質(zhì)量超出規(guī)格時(shí),授權(quán)“邊界通行證”。


運(yùn)營商和團(tuán)隊(duì)非常善于發(fā)現(xiàn)這種偽善,并將其解讀為一個(gè)明確的信息,“管理層對質(zhì)量不認(rèn)真,所以我為什么應(yīng)該認(rèn)真對待”。他們是對的。只有當(dāng)你作為一名管理者保持100%的一致性,并準(zhǔn)備停止流程以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量時(shí),你的團(tuán)隊(duì)才會看到你實(shí)際上是認(rèn)真的,并遵循你的領(lǐng)導(dǎo)。


提高質(zhì)量的3大精益生產(chǎn)方法


2.每天解決問題


天行健精益生產(chǎn)顧問認(rèn)為“沒有問題就是問題”,這意味著沒有問題意味著我們沒有挑戰(zhàn)當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn),也沒有試圖提高。


當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),我們需要借此機(jī)會找到并消除根本原因。我們認(rèn)為,解決問題應(yīng)該是你公司每個(gè)團(tuán)隊(duì)日常車間會議的一部分,每個(gè)人都應(yīng)該接受培訓(xùn),以使用或參與使用簡單的問題解決技巧,如“5個(gè)為什么”或“因果圖”。


我們建議使用簡單的方法解決日常問題,對于更復(fù)雜的問題,建議使用A3或8D解決方法。很少需要使用復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)工具,如實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或變異分析組件,因?yàn)榇蠖鄶?shù)問題都可以使用每個(gè)人都能理解得非常簡單的工具來解決。


3.標(biāo)準(zhǔn)化工作


“如果你沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),你怎么能提高呢?”。標(biāo)準(zhǔn)化工作是精益生產(chǎn)系統(tǒng)最基本的要素。精益的第一條“規(guī)則”是“所有工作在時(shí)間、內(nèi)容、順序和結(jié)果方面都是標(biāo)準(zhǔn)化的?!?/p>


這意味著每個(gè)人都應(yīng)該以相同的方式、相同的步驟、相同的順序做相同的工作,并且應(yīng)該在同一時(shí)間得到相同的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)工作不是編寫一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的操作程序,而是讓一個(gè)員工團(tuán)隊(duì)參與討論如何實(shí)際完成工作,分解步驟并商定最佳方法。


當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),第一個(gè)問題是“標(biāo)準(zhǔn)是什么?”然后是“我們遵循了嗎?”。然后,我們可以很快看出問題是由偏離標(biāo)準(zhǔn)(在這種情況下,我們需要找出原因)還是其他原因(例如材料質(zhì)量缺陷)引起的。標(biāo)準(zhǔn)工作不僅限于生產(chǎn)任務(wù),而且可以應(yīng)用于業(yè)務(wù)中的幾乎所有活動。


這相當(dāng)具有挑戰(zhàn)性,但一旦采用,就會帶來巨大的變化。


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