因為精益生產模式理論的很多方面都是逆向思維，很多問題都是從另一個角度去看，從另一個角度去做，所以整個思維方法與企業(yè)原有的傳統做事方式和思維方式是不同的。比如過去經常說在制品是生產的組織平衡的根本保證，現在有一個精益生產模式的重要思想就是最小化在制品。

精益生產管理認為現場在制品大量積壓是企業(yè)萬惡之源。在制品積壓越大，會占用場地生產的有效使用面積，購買更多的工作設備集裝箱，建造更多的倉庫，雇傭更多的搬運工和保管員等等。過去生產組織鼓勵工人提前超額完成生產任務，現在提出以市場需求為基礎，杜絕一切提前生產超額完成。實施精益生產方法，必須徹底脫離過去幾十年形成的傳統思維和習慣。

天行健咨詢專注于國內企業(yè)管理先進技術的研發(fā)，服務全國各地客戶，提供專業(yè)六西格瑪、精益六西格瑪、為六西格瑪(DFSS)設計、精益生產管理、精益布局、TPM管理、精益 R&D 管理、triz創(chuàng)新技術、IE工業(yè)工程等輔助_指導咨詢、公開課培訓、企業(yè)。

過去一個公司的生產站點有大量的在制品積壓，分散在生產站點的各個角落，造成站點凌亂，而這些不易被檢測到的在制品長期保持公司在制品資金占用較高。2007年，公司在制品資金占用達到每月7500多萬元(高峰時甚至達到9314萬元)。此外，生產車組長在制品管理意識淡薄，超投入、超產出現象普遍。還有一個不好的現象就是在組織生產的時候，調度指揮計劃的嚴肅性被削弱了。

為扭轉在制品資金長期高占用的不利局面，公司領導決心以精益生產為指導思想，結合大型軍工機械加工企業(yè)實際，創(chuàng)新精益生產方法，堅決減少在制品資金大量占用。其次，通過引入精益生產，員工可以樹立提前生產和超額生產也是浪費的新思維方式，接受先進的管理方法。