(1)現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:

  忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)

  盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高

  迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂

 ?。?)現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量:

  分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力)

 ?。?)現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品。

 ?。?)現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E

  人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等

  機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準

  材料(Material):納期,品質(zhì),成本

  方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準

  環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境

  現(xiàn)場管理的金科玉律

  當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場

  檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)

  當場采取暫行處理措施

  發(fā)掘真正的原因并將它排除

  標準化以防止再次發(fā)生


  生產(chǎn)活動的6條基本原則

 ?。?)后工程是客戶

  作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

  不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格

 ?。?)必達生產(chǎn)計劃

  年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

 ?。?)徹底排除浪費

  浪費是指:不做也可以的事,沒有也可以的物

  (4)作業(yè)的標準化

  有標準作業(yè)書,作業(yè)基準書,不是標準化

  標準化是作出規(guī)定,遵守而且改善這個規(guī)定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化

 ?。?)有附加價值的工作

  管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)

  現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策

 ?。?)積極應(yīng)對變化

  基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習(xí)慣

  先觀察------事前收集情報,采取下一步措施

  掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設(shè)備稼動率等

  現(xiàn)場的日常工作

 ?。?)現(xiàn)場的質(zhì)量管理

  現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則:

  取消此作業(yè)

  不要人做

  使作業(yè)容易化

  檢查

  降低影響

 ?。?)現(xiàn)場的成本管理

  降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用

  改進質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的5M

  提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善

  降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

  縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人

  減少機器停機時間

  減少空間

  現(xiàn)場對總成本降低的作用

 ?。?)交貨期:

  管理者的主要工作之一

  (4)現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

  生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

  人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

  零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

 ?。?)現(xiàn)場的基本方法

  深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

  (6)現(xiàn)場的注意事項

  異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

  現(xiàn)場管理的實施方法

  (1)日常管理的要點

  a、重視所有管理項目

  今天抓品質(zhì),明天弄設(shè)備?

  b、決定重點管理項目

  原則:“不給下個工程或客戶添異?!?,決定重點項目

  “應(yīng)該做怎樣的程度為止”,管理水平的設(shè)定

  c、管理的習(xí)慣化

  量化及明確一些日常工作,管理習(xí)慣化

  (2)日常管理的進行方法

  P- D- C- A管理循環(huán),如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

  P(計劃):達成生產(chǎn)

  D(實施):實行計劃—作業(yè)設(shè)定

  C(檢查):檢查目標與實績的差

  A(行動):采取對策或者改善

  (3)現(xiàn)場管理方針

  a、生產(chǎn)部的工作口號:

  不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!

  b、品質(zhì)管理方針:

  質(zhì)量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。

  c、生產(chǎn)管理方針:

  創(chuàng)新技術(shù),改進生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調(diào)動積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。

  d、管理的要求:

  已落實崗位責任制為基礎(chǔ),實行全員責任包干制

  任務(wù)是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行

  決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說

  必須獎罰分明,且要及時,到位

  (4)自主管理

  以給自己做事的心態(tài)工作

  自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意

  不推卸責任

  以自我為根本,完成工作任務(wù)

  (5)三檢法

  a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)

  b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理:

  灌輸實施“雙檢”的重要性

  不定時的現(xiàn)場抽查

  有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任

  (6)修理作業(yè)

  a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

  b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發(fā)生。

  c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。

  d、修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長的搖籃。

  e、修理品的管理:

  修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

  對修理品有適當?shù)臉俗R

  修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

  (7)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書

  a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,并教會員工;

  b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業(yè)人員必須遵守。

  c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準后才可執(zhí)行。

  d、“5他法”:

  講給他聽

  做給他看

  讓他試做

  幫他確認

  給他表揚

  (8)抓住現(xiàn)場的主線

  a.現(xiàn)場的主線是什么?生產(chǎn)計劃

  所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn),是焦點

  是工作目標

  是衡量工作結(jié)果的標準

  b.日生產(chǎn)計劃:

  計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時就要承擔責任

  如果不能完成任務(wù),就要申請加班

  是生產(chǎn)日報表的依據(jù)

  生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令

  (9)產(chǎn)量要心中有數(shù)

  a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。

  b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

  c.決定產(chǎn)量的因素:

  生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

  機器,設(shè)備的機械能力

  工程與工藝的穩(wěn)定性

  人員的作業(yè)能力

  生產(chǎn)準備

  生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準備活動。

  現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

  生產(chǎn)工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導(dǎo)書,圖紙,QC標準等

  工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

  設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

  人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

  現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

  物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

  現(xiàn)場確認

  (1)現(xiàn)場配置管理表:

  也叫生產(chǎn)線配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

  指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區(qū)域,作業(yè)方法,記錄單等。

 ?。?)現(xiàn)場器具點檢。

  時機,范圍,責任者,頻率,方式,內(nèi)容,記錄,確認。

  作業(yè)日報的管理

  (1)作用

  交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具

  方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息

  出現(xiàn)各種異常或問題時,作為原因追蹤的資料

  幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況

 ?。?)常見問題

  內(nèi)容太多,記錄起來很費時間

  需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了

  自己不愿意寫而讓他人代寫

  沒有人指導(dǎo)怎么填,所以隨便填就行了

  工作日報只是當成資料收集起來,上司也不看,也沒有什么作用

  作業(yè)日報的要求

 ?。?)設(shè)計要求

  必要的事項齊備,項目盡量精簡

  項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣

  減少描述或數(shù)字填寫,用符號或線條代替記入

  采用標準用紙,避免過大或過小,方便存檔

  (2)應(yīng)把握的內(nèi)容

  每人的工作日報是否準確

  材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

  作業(yè)效率

  是否達計劃

  生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

  不良產(chǎn)品及工時損失

  工時現(xiàn)人員配置是否合理

  整體實績情況

  作業(yè)日報的填寫

  需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用

  班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫,再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項,減輕作業(yè)者負擔

  生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚,由作業(yè)者填寫

  要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣

  管理人員要認真審閱作業(yè)日報,及時指出異常點并協(xié)助解決問題,形成良好的互動局面

  現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向,并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)

  生產(chǎn)統(tǒng)計方法

 ?。?)內(nèi)容:

  產(chǎn)量,投入的資源。生產(chǎn)合格率,不良率,直通率,生產(chǎn)性。

 ?。?)要求:

  在規(guī)定的時間內(nèi)完成(及時性),真實性。

 ?。?)各級管理人員的總結(jié):

  生產(chǎn)數(shù)量

  品質(zhì),生產(chǎn)合格率,不良率,直通率

  人員狀態(tài)。出勤率,違紀,出差錯

  生產(chǎn)事故,損失工時

  物料供給狀態(tài)

  機器設(shè)備問題

  技術(shù),工藝問題


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