1.管理決策都是基于長遠的想法，甚至不惜犧牲短期利益。

精益生產(chǎn)也是如此，需要長期的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能一蹴而就。豐田在日本的精益生產(chǎn)也經(jīng)歷了漫長而艱辛的探索。從準時制的提出到成為一種先進的生產(chǎn)模式，豐田人經(jīng)過20多年的努力，一步步實現(xiàn)了精益生產(chǎn)模式。所以，在實施精益生產(chǎn)模式時，不要急功近利，要有長遠的打算。

2.建立不間斷的操作流程，使問題浮出水面。

所謂不間斷作業(yè)過程，就是連續(xù)流水生產(chǎn)。根據(jù)單品生產(chǎn)的節(jié)拍和用戶訂購產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費者的需求。確定生產(chǎn)節(jié)拍后，需要對流程圖進行分析，確認哪些工序有附加值，哪些工序沒有附加值，從而減少沒有附加值的工序，提高工序績效。

3.實施拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)以避免生產(chǎn)過剩。

所謂拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，就是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)。也就是說，生產(chǎn)計劃和時間表是根據(jù)客戶的訂單數(shù)量確定的?？窗骞芾硎菍崿F(xiàn)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本方式?！翱窗濉笔枪S和供應商跟上支持節(jié)拍的有效方式。

4.使工作量水平穩(wěn)定(均衡生產(chǎn))

為了穩(wěn)定工作量水平，應進行生產(chǎn)線平衡分析，盡量使各工序的平衡與單一產(chǎn)品的生產(chǎn)時間相匹配。

5.及時解決問題，品質(zhì)的意義貫穿始終。

將品質(zhì)意識灌輸?shù)矫總€人的頭腦中，開展TQC活動，采納合理化建議；運用PDCA循環(huán)持續(xù)改進流程品質(zhì)。

6.實施標準化。

做好標準化工作，持續(xù)改進流程品質(zhì)；規(guī)范程序，提高工作效率和流程效率。

7.用可視化管理讓問題無處藏身。

通過5S體系的建立，使辦公室、工廠一塵不染，機器無灰塵、無油污、無雜物、無碎屑、無污垢，建立一流清新的工作環(huán)境，營造積極向上的企業(yè)氛圍?？梢暬芾碜屔唐返臉俗R清晰，看板管理讓現(xiàn)場一目了然。

8.使用可靠成熟的技術(shù)幫助員工改進生產(chǎn)流程。

通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，應用先進的管理技術(shù)，可以提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，比如六西格瑪設(shè)計，可以提高品質(zhì)產(chǎn)量、DFM、可靠性。

9.注意培養(yǎng)領(lǐng)導，讓他們?nèi)フT導其他員工。

加強多技能工人的培訓，讓每個員工都有能力與團隊成員一起工作。同時，要把深刻理解和支持公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導者，使他們具備領(lǐng)導團隊工作的能力。

10.培養(yǎng)和發(fā)展相信公司理念的優(yōu)秀人才和團隊。

發(fā)揚團隊精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)中的困難和關(guān)鍵問題；組建跨職能團隊，優(yōu)勢互補，維持企業(yè)的有效運轉(zhuǎn)。

1.關(guān)注商業(yè)伙伴和供應商網(wǎng)絡(luò)，鼓勵并幫助他們改進。

加強供應鏈管理，重視與供應商的合作關(guān)系，與供應商形成利益共同體。

12.訪問現(xiàn)場以徹底解決問題(現(xiàn)場物件)

加強現(xiàn)場管理，貫徹現(xiàn)場、現(xiàn)場、實際的原則，第一時間徹底解決現(xiàn)場工作中的實際問題。經(jīng)理帶頭，什么都親力親為。他們不到現(xiàn)場，就沒有發(fā)言權(quán)。

13.提倡頭腦風暴和頭腦風暴的能力。

管理者不急于決策，以共識為基礎(chǔ)，綜合考慮所有可能的選擇，快速實施決策；管理者不僅要有決策權(quán)，還要有執(zhí)行力。

14.通用汽車的不斷反思和持續(xù)改進使企業(yè)成為一個學習型組織。

建立持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新、刻苦學習、追求卓越的企業(yè)文化，只有不斷變革和學習，才能跟上時代的發(fā)展。精益生產(chǎn)也在不斷發(fā)展，我們應該努力學習先進企業(yè)的生產(chǎn)模式，使企業(yè)成為學習型組織。