1、消除生產中一切不增值的活動

精益生產方式把生產中一切不為客戶創(chuàng)造價值的活動都視作是浪費；雖然能夠創(chuàng)造價值，但所消耗的資源如果超過了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費，要撤掉不直接為產品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產制。

2、員工參與

為了獲得企業(yè)的持續(xù)改進，需要鼓勵所有的員工參與到精益生產管理方式的改善中去。特別是一線員工，他們在完成實際工作中應能找出很多小問題并能解決，以防止這些小問題逐漸積累成大問題。

3、提高生產系統(tǒng)的柔性

柔性就是敏捷性，是系統(tǒng)適應內、外部環(huán)境變化的能力。企業(yè)應有靈活多變的生產組織形式，能適應市場多樣化的需求，及時組織多品種生產，以增強企業(yè)的競爭能力。精益生產方式以高柔性為目標，力爭實現(xiàn)高柔性和高生產效率的統(tǒng)一。企業(yè)要在人員、組織和設備方面表現(xiàn)出較高的柔性。

4、精益求精

精益生產方式將完美作為目標不懈追求，要求企業(yè)針對生產進行持續(xù)改進、消除浪費、降低成本和庫存，使產品品種豐富并多樣化。企業(yè)應致力于持續(xù)改善和不斷進步追求精益求精。

二、新成立的服裝加工車間的現(xiàn)狀

新生服飾是一個多年以服裝加工為主的公司，近年來，由于服裝外貿訂單的增加，原先的加工車間生產量已經無法滿足現(xiàn)有的訂單需要。為了適應市場的變化，公司決定新成立一個加工車間，從人員到設備等都需要重新組合。對于新成立的服裝加工車間肯定無法與已經成立多年、員工技能熟練的那些車間相比。就實際情況分析，概括為以下幾點：

1、設備是否到位

設備數(shù)量是否合理，維護是否到位等直接影響后續(xù)的生產。

2、車工技能程度

員工的縫紉機技能是否過關，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工。

3、面輔料的供應

由于面輔料到料不齊產生的停機等待現(xiàn)象比比皆是，這都將產生工時浪費。

4、面輔料的品質

如果面輔料質量不合格，不僅產生工時浪費，還產生人力浪費等一系列因素直接影響生產效率。

5、工藝上車是否正確

以縫紉衣服為例， 袖子、領子等多項工藝的順序不合理將直接影響產品質量與生產效率。

6、工序安排是否合理

由于工序安排不當，造成流水線倒流，增加了勞動力浪費、操作動作重復的時間浪費等資源浪費。

三、解決辦法

對于新車間的這一系列問題，不但需要在短時間內將一切都準備完全，還需要盡快開始生產，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。所以采取了一些措施來解決。

1、設備是否到位

由專人負責，開工前確認設備的數(shù)量，維護的情況，使用的情況及保養(yǎng)人員是否到位。檢查必須每天進行，而對于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關培訓且邀請專業(yè)人員講解與現(xiàn)場指導，直至技能考核合格才能上崗。

2、車工技能程度

產前做好準備工作。首先對于剛上手的車工技能考核合格后才能上崗，確保質量合格，對于不合格員工由專業(yè)人員培訓及指導直至合格；其次對于有情緒的員工及時思想溝通，保證產品的合格率；還要定期培訓新手來補充車工隊伍。

3、面輔料的供應

由專人負責，加強與客戶的溝通，按照生產的進度及時與客戶聯(lián)系，確保面料與輔料按時按量到位。如果客戶的面輔料無法按時到位的，就會影響生產進度，如果不做好預防措施就會出現(xiàn)停機等待的現(xiàn)象，此時就需要提前通知生產線，做出調整；如果面輔料一下全部到位，又會增加倉庫的存儲壓力。所以這個存儲量的設定就需要根據(jù)生產能力隨時更新與調整。

4、面輔料的品質

客戶供應的面輔料是否合格，能否滿足生產需求很是關鍵。面料的質量，輔料的質量，兩者能否配合使用都需要有專業(yè)人員檢查與確認，如果發(fā)現(xiàn)問題，及時與客戶溝通確認，減少返工現(xiàn)象。