2.理化室接到抽樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行抽樣檢驗，并在付款期內(nèi)得出檢驗結(jié)論。

3.原材料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，以我廠的工藝要求和簽訂的合同為依據(jù)。

4.原材料經(jīng)檢驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定后，實驗室根據(jù)我廠制定的原材料使用要求填寫驗收記錄，并將檢驗結(jié)論通知倉庫。

5.原材料經(jīng)檢驗不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)合同規(guī)定的，實驗室應(yīng)及時上報，由質(zhì)管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如經(jīng)工廠相關(guān)部門協(xié)商同意接受產(chǎn)品，必須辦理相關(guān)手續(xù)。車間批準(zhǔn)后，降級驗收單應(yīng)由總經(jīng)理簽字送技術(shù)部和品控部研究批準(zhǔn)，否則不允許降級驗收或入庫。

6.原材料進(jìn)廠時，有些檢驗項目因條件限制無法檢驗，可以外包。

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點，是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理和生產(chǎn)資源管理。為合理利用公司人力、物力、財力，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)不斷發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)管理的最高標(biāo)準(zhǔn)。

1.生產(chǎn)過程管理是公司所有管理人員和一線操作人員都必須遵守的管理制度。

公司各級管理人員和操作人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理，始終樹立效率、質(zhì)量和安全意識。

2.生產(chǎn)過程的管理要求公司各級管理者時刻樹立持續(xù)改進(jìn)的意識，以思維推動管理，防止管理失??；要求公司所有操作人員樹立節(jié)能高效的意識。

3.生產(chǎn)管理人員接到客戶訂單后，要認(rèn)真分析訂單，看清客戶的要求，防止盲目生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)管理人員應(yīng)立即通知生產(chǎn)資源(包括原輔材料、工具、包裝材料等。)明確客戶要求后準(zhǔn)備。

5.生產(chǎn)部根據(jù)客戶發(fā)貨的緊急程度安排揀貨，暫時不緊急的產(chǎn)品不會先揀貨，以保證生產(chǎn)車間物流的暢通，避免車間生產(chǎn)資源積壓影響車間生產(chǎn)。如果交貨緊急，立即組織人員投入生產(chǎn)。

6.車間主管必須每天如實編制生產(chǎn)日報表，記錄當(dāng)天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，并以書面形式向廠長匯報。

7.產(chǎn)品檢驗合格后，應(yīng)及時送到倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8.車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀態(tài)(物料標(biāo)記狀態(tài)、物料供應(yīng)狀態(tài)、通道是否暢通)、機器運行狀態(tài)(機器或模具運行效率)、員工工作狀態(tài)(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中的問題。個人解決不了的問題要及時向組長匯報，再由組長逐級反映。天行健精益生產(chǎn)管理。

9.生產(chǎn)過程中任何可能影響交貨期的問題都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取緊急措施進(jìn)行處理。

10、生產(chǎn)部應(yīng)經(jīng)常對員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保員工能隨時高效工作；經(jīng)常與員工交流思想，掌握員工的思想動態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊建設(shè)。

11.公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部的生產(chǎn)安排，任何爭議必須按照“先執(zhí)行后提交”的原則解決。

12.公司鼓勵所有員工改進(jìn)生產(chǎn)工藝。如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實大大提高了降耗或大大提高了生產(chǎn)效率，公司將給予獎勵。

13.公司發(fā)展以后，這個系統(tǒng)不用的時候可以修改。本制度的修改由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。修訂版發(fā)布后，本制度將自動失效。

生產(chǎn)廠家的過程檢驗也叫過程檢驗，是產(chǎn)品成型過程中每一道加工工序的檢驗。其目的是保證每道工序的不合格半成品不能流入下道工序，防止不合格半成品和不合格批次半成品的繼續(xù)加工，保證正常的生產(chǎn)秩序。因為工藝檢驗是根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進(jìn)行的，所以可以起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用。過程檢驗通常包括首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和竣工檢驗。

(1)首件檢驗。首件檢驗是指在生產(chǎn)開始(班次或班次)或工藝因素調(diào)整(工藝、工裝、設(shè)備等調(diào)整)后，對制造的首件或以前的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。).目的是盡早發(fā)現(xiàn)流程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量報廢。首件檢驗可實行“首件三檢制”，即操作工自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，并采取糾正措施。首件再次檢驗后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。檢驗員應(yīng)按規(guī)定對檢驗合格的首件進(jìn)行標(biāo)記，并保存至該批產(chǎn)品完成。

(2)巡回檢查。巡回檢查是指檢查員每隔一定時間在生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)工序的加工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查。巡回檢查員在過程檢查中應(yīng)進(jìn)行的檢查項目和職責(zé)是:

①巡回檢查關(guān)注關(guān)鍵工序。檢驗員應(yīng)熟悉檢驗范圍內(nèi)過程質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢驗方法和加工工藝，并負(fù)責(zé)監(jiān)督加工產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書的要求。(天行者精益生產(chǎn)管理)

②做好檢驗后的合格品、不合格品(返修品)和廢品的特殊存放和處理。

(3)竣工檢驗?？⒐z驗是對一批成品在一個工序中的全面檢驗?？⒐z驗的目的是挑出不合格產(chǎn)品，使合格產(chǎn)品繼續(xù)流入下一道工序。

注:過程檢驗不僅僅是質(zhì)量控制，還應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、過程監(jiān)督等相結(jié)合。，側(cè)重于領(lǐng)先質(zhì)量要素的效果檢驗。

1.實驗室在質(zhì)管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，負(fù)責(zé)對我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法逐批檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品或未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品出廠。

2.出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一投料時間的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次。每批產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按照抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣。出廠檢驗合格后，出具合格的檢驗報告，檢驗員和審核員在報告上簽字后方可出廠。

3.出廠檢驗指標(biāo)有一項不符合規(guī)定要求的，禁止出廠。同批產(chǎn)品應(yīng)復(fù)驗兩次樣品，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。如仍有不合格產(chǎn)品，則判定該批產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，進(jìn)行處理。

4.檢驗時，檢查產(chǎn)品的包裝和密封是否完好，不能有臟污、破損和密封不嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)類似問題，按不合格品處理。

5.用于檢驗的儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定檢驗機構(gòu)的檢驗部門定期檢驗，及時維護(hù)并處于良好的運行狀態(tài)，確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

6.嚴(yán)格按照企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進(jìn)行檢驗。出廠前的成品應(yīng)逐批檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠。

7.每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗比對試驗，確保實驗室數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

為了明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和責(zé)任，形成有序有力的技術(shù)管理組織，貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)政策、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本項目技術(shù)管理制度。

1.建立技術(shù)責(zé)任制:明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和績效考核。

2.建立工藝和配方文件管理制度，明確責(zé)任人、文件收發(fā)數(shù)量、標(biāo)識、保存和作廢文件的回收流程，確保文件的完整性。

3.建立技術(shù)談判和設(shè)計變更管理制度:明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，使技術(shù)談判和設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳細(xì)，變更項目文件編號明確，符合規(guī)范要求。

4.建立過程管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和過程管理應(yīng)分等級、分專業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有書面記錄。披露人和被披露人都要進(jìn)行披露確認(rèn)。

5.建立隱預(yù)檢管理制度:隱預(yù)檢實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，明確隱預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量接受檢測，做到有檢查計劃，有專人負(fù)責(zé)整改問題，保證及時性、準(zhǔn)確性和可追溯性。

6.建立技術(shù)資料和技術(shù)資料管理制度:技術(shù)資料是指導(dǎo)性和參考性資料，技術(shù)資料是工程檔案資料，應(yīng)在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分門別類進(jìn)行管理，最終由資料員收集，并做到及時、準(zhǔn)確、完整。天行健精益生產(chǎn)管理。

7.建立技術(shù)措施和成品保護(hù)措施管理制度:由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人對責(zé)任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理。技術(shù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求，具有較強的針對性和可操作性，效果明顯。成品保護(hù)措施應(yīng)成本低、效率高，實施過程應(yīng)有計劃并有書面記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和專業(yè)負(fù)責(zé)人組成，培訓(xùn)要結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄、資料齊全。

9.建立處理技術(shù)質(zhì)量問題的管理制度:技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，與專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序明確，存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，簡單易行，可靠，處理過程有記錄，有相應(yīng)的結(jié)論。

1.為了更好地管理設(shè)備，提高生產(chǎn)過程中的計劃維修和搶修質(zhì)量，保證設(shè)備維修后到下一個維修周期的正常運行，確保維修項目在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

2.責(zé)任

(1)各單位應(yīng)根據(jù)選廠的統(tǒng)一安排和設(shè)備運行記錄，認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度，定義為小修、中修和大修。小修提前一周報設(shè)備組，中修提前15天，大修提前30天，由設(shè)備組整理簽字驗收，初步審批后報主管經(jīng)理，經(jīng)廠部最終審批后方可實施。

(2)各單位應(yīng)根據(jù)最終批準(zhǔn)的維修計劃，認(rèn)真落實維修所需的材料、備件和設(shè)備，需要外包的必須提前報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(3)計劃管理員必須根據(jù)計劃要求，督促供應(yīng)部門如期回購。

(4)設(shè)備組是設(shè)備大、中、小修的管理部門，負(fù)責(zé)在線設(shè)備大、中、小修及部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督及維修質(zhì)量管理等一系列活動。

(5)設(shè)備組長是大修理和維護(hù)管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大修理和維護(hù)計劃。

(6)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中、小修的項目審核，施工過程和質(zhì)量的管理，施工過程中存在問題的評估。

(7)設(shè)備組負(fù)責(zé)大修技術(shù)改造方案的制定，可行性方案的分析和審核，并組織實施。

(8)在生產(chǎn)過程中，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)影響生產(chǎn)的緊急故障，需要緊急搶修時，設(shè)備組長負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員合理安排和調(diào)配資源，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行緊急搶修，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。