一、自動化與防呆、糾錯

零缺陷最大的訣竅:通過發(fā)掘人的智慧，你可以找到一個任何傻瓜都能做對的方法，減少質量對人的依賴。

有一家電子生產企業(yè)。在裝配設備時，操作人員經常會因為需要裝配大量螺釘而忘記，從而導致性能不佳。后來公司從精益生產的角度考慮，減少人為因素。他們特別設計了一個末端帶有磁鐵的機械手。如果該部位需要安裝5顆螺絲，機械手會自動抓取5顆螺絲；如果需要安裝16顆螺絲，機械手會自動抓取16顆螺絲。操作員只需查看機械手上是否有剩余的螺釘。這減少了質量差的發(fā)生。

還有一家工廠有生產臺復印機。他們的復印機里有一個小風扇。這個小風扇很重要。一旦裝反了，就會造成機械損傷。但由于是流水線作業(yè)，操作人員在裝配過程中可能會因為疲勞、遺忘等原因出現(xiàn)失誤。主管讓他操作好工裝后檢查一下，用手摸一下，順風試試。但是每天生產千臺復印機，操作人員可能會產生有風的錯覺？沒有風？如果你不開心，心煩意亂，你還是會裝作相反的樣子。后來通過挖掘員工潛力，在復印機旁邊安裝了一個小風車。如果裝配正確，就會有風，風車就會轉動。所以，只要風車能轉，裝配就完好，否則就是錯的。這樣，這家公司復印機的合格率大大提高了。

二、如何強化管理

一家企業(yè)有一個大型開放式辦公室，200人一起工作。因為管理不到位，經常出現(xiàn)辦公室的燈和空調不相關的情況。最近公司高層也知道了這件事，責成行政部加強管理，盡快解決這個問題。

于是行政部想了很多辦法，比如:引入制度，人走了關燈，安檢，值班領導檢查，處罰，公告等。剛開始還能起到一定作用，但是時間長了，因為監(jiān)管不到位，老問題不斷發(fā)生，制度執(zhí)行不好。其實制度很重要，但我們不能迷信制度。這是一個無意識的錯誤，是制度約束不了的。管理很重要，但是員工的自主權更重要。

一家酒店想出了一個好辦法:他們在每個客人的房間鑰匙里都有一張卡。此卡已插入，只能通過感應電源打開。只要鎖好門，拿出鑰匙，電源就會自動切斷，燈就會熄滅。

一家酒店想出了一個好辦法:他們在每個客人的房間鑰匙里都有一張卡。此卡已插入，只能通過感應電源打開。只要鎖好門，拿出鑰匙，電源就會自動切斷，燈就會熄滅。

三、關于洗手間的改善

在倡導TPM——工廠整體提升的過程中，一個小小的衛(wèi)生間也是一個很有潛力的地方，可以為你創(chuàng)造意想不到的價值。

1.使用廁所節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，一位公司員工想出了一個解決辦法。經過多次試驗，他給馬桶加了兩塊磚，里面的水少了，這樣就能洗干凈，節(jié)約用水。

2.在便池前滴。男生小便時離尿壺較遠，導致尿壺前面滴水。顯然行政命令解決不了這個問題，于是他們想出了一個好辦法。他們小便前會貼一些大標題的幽默故事，但內容字體很小，要靠得足夠近才能看清楚。所以這個拼圖管理的問題已經解決的很好了。但在實際操作中，一定不能反過來。如果內容字體很大，他們會離得很遠看不清楚。

3.忘記關水龍頭了?？梢允褂醚舆t開關。

4.忘記關電燈了。你可以用聲音來感知開關。

5.浪費衛(wèi)生紙。起初，他們把紙放在廁所隔間里，但很快就用上了。觀察他們后發(fā)現(xiàn)，很多員工都浪費了，甚至放在口袋里帶走了。后來他們把紙放在小隔間外面，這樣因為衛(wèi)生間人來人往，有了監(jiān)督，大家都不好意思浪費，更不好意思私自拿走。做簡單的管理需要大智慧。

四、如何鑒別真改善和假改善？

如果我們推廣精益生產，提倡降成本，就一定能分辨出哪些改進是實實在在的。哪些是假的？一家公司的老板很迷茫。推廣精益生產后，研發(fā)部門設計的產品經常出問題，然后研發(fā)部門進行改進，然后要求獎勵。這讓老板很困惑，也很無奈。不獎勵似乎有悖于提案制度，獎勵他又有些不甘心。事實上，他并沒有區(qū)分哪些是真正的改進。什么是虛假的改善，被假象欺騙。

改善=積極x改進方法x好的結果

任何被動的工作都是一種義務，而且是假的改善，不是真的改善。

五、用三天的時間造就一個“懂規(guī)則，識文化”的職業(yè)經理人

第一天，行政部談論文化，公司的制度和理念等。，然后做個考核，讓大家都得100分。如果有人不明白，你可以讓他抄公司的答案，讓他明白公司提倡的是什么。

第二天，班長給員工上了5S課，講了經驗，放了圖片。然后讓大家收拾。地板不是用來掃地的，是蹲下來拿著抹布擦的。

第三天提問。6人一組，找到問題點，對比改進前后。這樣，三天時間，你就可以打造一個懂規(guī)則懂文化的職業(yè)經理人。

精益生產改善總結：

精益生產說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法，比如工業(yè)工程（IE）、價值流圖分析、柔性生產線建立、縮短作業(yè)轉換時間、拉動式連續(xù)“一個流”生產、5S、QC七工具、統(tǒng)計質量控制、防差錯技術、TPM等等。學習以及基于對本國和本企業(yè)特點認知基礎上的實踐是一個漫長的過程，必須有耐心。