二、精益生產的三大內容是什么？

零庫存精益生產的三大內容

一個充滿庫存的生產系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設備故障導致停工，工作質量差導致廢品或維修，橫向扯皮導致時間延遲，計劃不周導致生產脫節(jié)等。，各種股票都可以用來鈍化矛盾，淹沒問題。

從表面上看，生產仍在均衡地進行。事實上，整個生產系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對生產體系中存在的各種問題視而不見，精益生產咨詢就會麻木不仁。長此以往，緊迫感和主動性都會喪失。所以日本人把庫存稱為“萬惡之源”，是生產系統(tǒng)設計不合理、生產流程不協(xié)調、生產運作不暢的證明，提出了“向零庫存進軍”的口號。因此，“零庫存”成為JIT這種精益生產方式追求的主要目標之一。

精益生產三大內容的高度靈活性

高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能夠滿足市場需求的多樣化要求，及時組織多品種生產，提高企業(yè)的競爭力。面對多變的市場這一新問題，JIT這種精益生產方式必須以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性和高生產率的統(tǒng)一。為了實現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一，JIT這種精益生產方式必須在組織、勞動力和設備上表現(xiàn)出高度的柔性。

A.組織靈活性:在JIT中，決策權是分散的，而不是集中在指揮鏈上。它不是采用基于職能部門的靜態(tài)結構，而是基于項目團隊的動態(tài)組織結構。

B.勞動力彈性:當市場需求發(fā)生波動時，要求勞動力做出相應的調整。精益生產模式下JIT的勞動力是多才多藝的。當需求發(fā)生變化時，可以通過適當調整運營商的操作來適應短期的變化。

C.設備柔性:與工序分散、固定節(jié)奏、流水線生產等剛性自動化的特點相反，JIT這種精益生產方式采用適度柔性的自動化技術(數控機床與多功能普通機床并存)，采用工序相對集中、無固定節(jié)奏、物料非順序交付的生產組織方式，使得JIT這種精益生產方式， 接近中小批量生產條件下由于剛性自動化而導致的大規(guī)模生產方式所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所不具備的靈活性。

精益生產三大內容的零缺陷

傳統(tǒng)的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出不合格品的允許百分比和可接受的質量水平。想法是不合格品達到一定數量是必然的。JIT這種精益生產方式的目標是消除產生不合格品的各種原因，要求加工過程中的每一道工序都達到最佳水平，追求零缺陷。

零缺陷的高質量產品，錯了就要花更多的錢、時間和精力。強調“第一次就對了”是很重要的。如果每個人都在自己的工作中養(yǎng)成了這種習慣，那就應該凡事先做好準備，防患于未然，認真對待，防患于未然。很多情況下不會有質量問題。所以對產品質量的追求要有預防缺陷的理念，凡事第一次就做好，建立“零缺陷”的質量控制體系。以前一般企業(yè)總是在缺陷預防上省錢，結果卻造成了很多浪費，比如材料、工時、檢驗費用、修復費用等。應該認識到，事后檢查是消極被動的，往往為時已晚。各種錯誤導致零件成本重做，往往是預防成本的幾十倍。所以要多下功夫預防缺陷，剛開始可能會多花點錢，但是成本很快就能收回來。