【課程收益】


【課程內(nèi)容】

引言: (略講)

1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下,制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

警示:微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色

案例分析:諾基亞被收購、索尼、松下虧損,眾多企業(yè)處于虧損之中,為什么會這樣?


第一部分、IE職能分析與運用水準(略講)

1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)

2、IE職能與工作范疇

3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

5、如何衡量IE運用水準

6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系


第二部分、IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法

第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本(略講)

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑

2、設計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結(jié)合

3、識別增值與非增值(CVA & NVA)

4、真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率

警示:10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍

以下為重點講解


第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

2、實例展示與分享

案例分組研討與發(fā)表


第三節(jié)、布局、流水線設計、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)

思考與研討:

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品,有的型號只有幾十個產(chǎn)品,有的可能是幾萬個,標準生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000個,人員大約是40人,每天最大產(chǎn)量有時要達到10萬個,有時卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬,請思考你如何來而設計布局生產(chǎn)線、如何進行計劃和組織生產(chǎn)?


一)布局與流水線設計

1、常見的六種布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

4實例展示與分享

5.單元化生產(chǎn)線設計

1)、單元化生產(chǎn)線設計原理與思路

2)、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

3)、單元流水線生產(chǎn)布置要點

4實例展示與分享

5、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線


二)企業(yè)內(nèi)部 物流運轉(zhuǎn)

1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉

2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤

4、領料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

6、實例展示與分享


第四節(jié)、標準時間設置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)

一)標準時間設置與生產(chǎn)線平衡

1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算

3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

4、標準工時重新檢討與評估的契機與條件

5、實例展示與分享

6、預定動作標準時間(PTS)與預定動作測時法(MTO)

7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表

9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)


二)標準化作業(yè)

1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制

2、生產(chǎn)線、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等

規(guī)范化與標準化

3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化

4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位


第五節(jié)、快速換模、換線,與生產(chǎn)線、設備效率評價

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法

3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

5、設備綜合效率(OEE)計算方法

6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

7、工裝夾具、半自動、全自動在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運用


第六節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯

一)如何應用動作經(jīng)濟原則

1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

2、準確識別那些動作是無效的

3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應用。


二)Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除問題隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯技術(shù)與工具

實例展示與分享:生產(chǎn)過程、日常工作中,機器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯技術(shù),

與方法展示和分析。


第三部分、學以致用,修成正果

1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持

3、“宣導”與 “造勢”

4、找準切入點,不求最好,但求更好

5、排除阻力、團隊協(xié)作

6、成果展示,激勵士氣 


【講師介紹】

陳老師  

生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家,擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。


陳老師早期大學執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。


陳老師早在92-2002年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造,回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用,公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究,在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面,積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解?! ?/p>


陳老師現(xiàn)擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問。


2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數(shù)達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家,并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調(diào)實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。


其中知名企業(yè)有:美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。


陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗,進行濃縮升華,先后出版了: 

1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生

產(chǎn)計劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新

一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,

受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。


咨詢項目經(jīng)驗: 

陳老師在從事企業(yè)運營與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務,均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。


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