2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；

3、將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到生產(chǎn)日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

4、為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。

【課前準備】

空杯的心態(tài)及不被打擾的學習時間

【培訓模式】

理論講解：注重實用，實戰(zhàn)

案例分享：通過企業(yè)實例案例講解，詳細說明原理、運用步驟、注意事項

小組練習：分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論

【課程特色】

小班授課：互動性強，針對性指導

結(jié)果導向：使學員結(jié)合自身企業(yè)及工作特點系統(tǒng)掌握并能實際運用本工具；

注重實戰(zhàn)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè)；

教學相長：透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。

【課程內(nèi)容】

一、案例分享：國內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費改善案例（可以根據(jù)客戶的實際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例，供客戶分享，使客戶更能產(chǎn)生共鳴）。

二、消除浪費與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系。

三、8大浪費的認識

四、本企業(yè)8大浪費的實例研討

五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費

六、如何改善工作過程中的8大浪費

（一）制造過多(過早)的浪費
1、為什么制造過多/過早都是一種浪費？
2、為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
3、為什么會生產(chǎn)過早？莫非定律……

（二）庫存的浪費
1、庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
2、庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會
（三）搬運的浪費
1、搬運浪費形成的原因
2、解決搬運浪費的方法
（四）等待的浪費
1、各種等待浪費形成的原因
2、解決各種等待浪費的方法
（五）加工作業(yè)的浪費
1、什么叫多余的加工作業(yè)?？
2、為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？
（六）動作的浪費
1、動作浪費之多少？
2、解決動作浪費要靠IE(工業(yè)工程)工具

（七）制造不良品的浪費
1、制造不良品的有形浪費
2、制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應……

（八）管理的浪費
1、討論一下：現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的情況？

2、分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處？

3、管理浪費削減與管理技能提升的關(guān)系

4、管理是管人，還是管事？

5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型

6、為什么說對員工智慧的浪費是最大的浪費

七、前述八大浪費為何視而不見？

八、解決前述八大浪費靠的是：員工的資質(zhì)潛能！

九、浪費掉人的資質(zhì)潛能，是最無知、最可惜的浪費！

十、八大浪費改善過程中的應用工具簡介

十一、本企業(yè)實戰(zhàn)模擬：浪費的的發(fā)現(xiàn)；浪費的改善；改善成果的標準化。

十二、課程回顧、答疑、考試

【課程講師簡介】

尹老師（John Yin）：

l  資深顧問  MBA

l  （IE）工業(yè)工程  管理學雙學士

l  精益生產(chǎn)項目高級經(jīng)理、精益系統(tǒng)改善專家

l  PPT國際職業(yè)培訓師、國際IE協(xié)會會員、中國精益生產(chǎn)學院理事

l  富士康、貝爾等世界500強企業(yè)精益生產(chǎn)項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經(jīng)理特助、集團精益生產(chǎn)項目總監(jiān)

工作經(jīng)驗：

    十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導入和推進實施；曾輔導過百余家知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益生產(chǎn)改善；曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益生產(chǎn)改善人才與精益生產(chǎn)內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評?？蛻羲诘男袠I(yè)包括機械加工，設備組裝，電子電氣，食品，醫(yī)藥，化工，日用品等。項目改善成效顯著，多次被客戶稱贊“專業(yè)，敬業(yè)，務實”;

擅長領域：

    精于運用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撨M行改善，擅長于流程分析；包括Lean Six Sigma(制造流程，供應鏈及物流) ,Value Based Six Sigma（服務，物流，銷售管理等流程）等;熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。熟練掌握精益和六西格瑪全系列的課程和質(zhì)量，設備管理課程。Lean導入，Lean Champion，VSM分析，KANBAN拉動，精益布局，TPM改善，快速換型，防錯，時間，動作分析，均衡生產(chǎn)等；并能有機的融合精益和六西格瑪；能深刻理解并生動講授常見的質(zhì)量改善工具在流程改善中的運用，如QC工具，SPC統(tǒng)計過程控制，MSA測量系統(tǒng)分析，F(xiàn)MEA，DOE實驗設計等等。

授課風格：

l  實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，通俗易懂，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。善于解答學員提問，深受學員好評。

l  10多年的企業(yè)授課經(jīng)歷，培養(yǎng)了其專業(yè)授課能力，奠定了其嚴謹?shù)倪壿嬆芰头欠驳母腥玖?；是難得一見的既有理論基礎，又有實操經(jīng)驗的培訓專家。尹老師的課程結(jié)構(gòu)清晰、邏輯嚴密、工具實用、方法有效，解決了企業(yè)的實際問題，贏得了業(yè)界良好口碑和贊譽。

主要咨詢培訓成果：

多年的IE（工業(yè)工程）、ST（標準工時制定）、DFT（按需求流動技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LP)導入、推行及咨詢等輔導的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。

在某世界100強制造企業(yè)集團主導14項系統(tǒng)精益生產(chǎn)改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。

部分輔導客戶一覽：

一、培訓課程價格合計

培訓課程共計1天（8H），培訓總報價如下：

13000元/天×1天=13000元

備注：

（1）以上報價僅為培訓期間專家課酬，不含培訓期間專家的交通及食宿費用，此項由企業(yè)承擔或安排。

（2）天行健咨詢提供培訓所需的教材，以供學員參考學習。

（3）含稅，天行健咨詢收到培訓款后三個工作日內(nèi)開具當期費用有效發(fā)票。

（4）由企業(yè)方按培訓實際需求提前確定好培訓場所及所需設備，包括培訓室、投影儀、白板、白板筆等。由此產(chǎn)生的費用由企業(yè)方自行承擔。

二、培訓后續(xù)服務

（1）培訓實施期間，學員在培訓時間以外，項目實施過程中有任何疑難問題，可隨時向?qū)＜疫M行咨詢，專家免費提供輔導與技術(shù)支持。

（2）培訓實施完成后，學員在運用實踐工作中，或進行相關(guān)改善項目實施過程中，有任何疑難問題，可以郵件方式向老師咨詢，老師將在48小時內(nèi)免費解答（此項終身免費）。

（3）天行健咨詢公司將有專人跟進培訓效果，及把最新培訓課程計劃發(fā)送給客戶，老客戶可享受課程原價8折優(yōu)惠。