（一）5S現(xiàn)場管理的應(yīng)用
天行健咨詢會(huì)指導(dǎo)企業(yè)實(shí)施5S現(xiàn)場管理，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。在醫(yī)療器械制造車間，通過整理，將不必要的物品清理出去，為生產(chǎn)騰出空間，減少了尋找工具和零部件的時(shí)間。整頓則是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行合理布局，將常用的工具和零部件放置在便于取用的位置，提高了工作效率。清掃和清潔保證了生產(chǎn)環(huán)境的整潔和設(shè)備的正常運(yùn)行，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量問題。而素養(yǎng)的培養(yǎng)讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。
（二）流程優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
天行健咨詢協(xié)助企業(yè)對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，去除不必要的工序，簡化復(fù)雜的操作流程。同時(shí)，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，明確每個(gè)工序的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。例如，在某類手術(shù)器械的組裝環(huán)節(jié)，經(jīng)過流程優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定后，生產(chǎn)效率提高了30%，不良品率降低了20%，大大降低了生產(chǎn)成本。
（一）看板管理的引入
天行健咨詢會(huì)幫助企業(yè)引入看板管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。在醫(yī)療器械制造企業(yè)中，看板可以是生產(chǎn)指令、物料需求等信息的載體。當(dāng)組裝車間需要某種零部件時(shí)，通過看板向上游工序發(fā)出需求信號，上游工序根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn)和配送，避免了過量生產(chǎn)和庫存積壓。
（二）庫存管理優(yōu)化
通過精益生產(chǎn)的理念，企業(yè)可以優(yōu)化庫存管理。天行健咨詢會(huì)協(xié)助企業(yè)確定合理的庫存水平，采用準(zhǔn)時(shí)化采購（JIT）等方式，減少原材料和在制品的庫存。同時(shí)，通過與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)貨，確保生產(chǎn)的連續(xù)性，降低庫存成本。
天行健咨詢強(qiáng)調(diào)在醫(yī)療器械制造企業(yè)中培養(yǎng)全員參與的持續(xù)改進(jìn)文化。鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，并提出改進(jìn)建議。例如，設(shè)立合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)制度，對提出有效改進(jìn)方案的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)。在某醫(yī)療器械企業(yè)，員工提出了改進(jìn)包裝材料的建議，不僅降低了包裝成本，還提高了產(chǎn)品的防護(hù)性能，減少了運(yùn)輸過程中的損壞。
醫(yī)療器械制造企業(yè)通過引入精益生產(chǎn)理念，在天行健咨詢的專業(yè)指導(dǎo)下，從識別浪費(fèi)、優(yōu)化流程、改進(jìn)庫存管理到培養(yǎng)全員持續(xù)改進(jìn)文化等多個(gè)方面入手，能夠有效地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)的過程，企業(yè)需要不斷地探索和實(shí)踐，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。