缺陷浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)之一，是指產(chǎn)品或服務(wù)偏離客戶要求或規(guī)范的情況。當(dāng)你談?wù)摾速M(fèi)時(shí)，大多數(shù)人想到的是缺陷，而不是等待和運(yùn)輸?shù)绕渌速M(fèi)。

二、缺陷浪費(fèi)的成本

關(guān)于缺陷浪費(fèi)的成本，已經(jīng)有很多文章，原因是成本并不總是我們所認(rèn)為的那樣。拒收和返工的成本常常被比作冰山；只有一小部分的真實(shí)成本在水位以上可見。

除了初始報(bào)廢項(xiàng)目的明顯成本外，我們還有一些其他成本，這些成本并不總是明顯的，也不總是被考慮的，盡管經(jīng)常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過初始成本。一般的經(jīng)驗(yàn)法則是將廢品的成本乘以十倍，從而得出企業(yè)的真實(shí)成本。

與問題解決、材料、返工、重新安排材料、設(shè)置、運(yùn)輸、文書工作、增加的交付周期、交付失敗和可能失去的客戶相關(guān)的成本，這些客戶將在其他地方進(jìn)行定制。

三、造成缺陷浪費(fèi)的原因

缺陷可能由許多不同的問題引起，許多問題在設(shè)計(jì)產(chǎn)品、工藝和設(shè)備時(shí)，只要稍加考慮就可以避免。許多缺陷是由非標(biāo)準(zhǔn)操作導(dǎo)致的不正確方法造成的，不同的操作員在不同的班次上執(zhí)行過程的方式不同。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)沒有考慮如何組裝產(chǎn)品，因此我們的產(chǎn)品也有可能出現(xiàn)錯(cuò)誤。如果操作員沒有正確對(duì)齊，我們的組件可能會(huì)組裝錯(cuò)誤，等等。

我們未能維護(hù)我們的設(shè)備、機(jī)器和固定裝置，導(dǎo)致出現(xiàn)缺陷。

我們沒有一種文化能夠使我們的運(yùn)營商有足夠的信心來強(qiáng)調(diào)問題并解決問題，他們通常會(huì)繼續(xù)并充分利用不合適的部件，而不是停下來糾正固定裝置或部件。

我們不為員工提供培訓(xùn)；我們從最深處直接把它們?nèi)舆M(jìn)去，讓它們像站在它們旁邊的那個(gè)人那樣做，通常是前一周扔進(jìn)去的那個(gè)人。

我們還獎(jiǎng)勵(lì)錯(cuò)誤的行為，為數(shù)量而不是質(zhì)量付費(fèi)，鼓勵(lì)員工盡快工作，甚至如果他們不在不考慮對(duì)我們的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的后果的情況下做出數(shù)字，我們會(huì)懲罰他們。

四、如何減少缺陷浪費(fèi)

有很多技術(shù)可以幫助你識(shí)別和消除浪費(fèi)；然而，在精益制造中，天行健精益生產(chǎn)顧問希望首先防止它們發(fā)生。

這種缺陷預(yù)防是通過多種不同的技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，從自動(dòng)化（具有“人類”智能的機(jī)器，能夠在非標(biāo)準(zhǔn)事件發(fā)生時(shí)進(jìn)行檢測(cè)），到檢測(cè)產(chǎn)品是否存在缺陷的防錯(cuò)設(shè)備，或者阻止流程運(yùn)行，或者突出顯示缺陷以采取行動(dòng)。

我們還實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）和培訓(xùn)，以確保采用正確的方法并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

然而，最重要的因素是賦予團(tuán)隊(duì)解決和預(yù)防自身問題的能力。通過利用員工的才能，能夠快速有效地防止缺陷的發(fā)生。