本文試圖從精益管理的角度來改善痛點:

一.創(chuàng)新的組織結(jié)構(gòu)

成立倉庫三人領導小組，成員由生產(chǎn)副總裁、物資部部長、倉庫主管組成。

三人小組現(xiàn)在是公司材料管理的最高權(quán)威。通過參加倉庫每周例會，每天固定時間去倉庫現(xiàn)場解決問題，可以達到“每天進步1%”的目標，各種規(guī)章制度的審批，崗位責任制，庫管員和票據(jù)記錄員的績效考核，提升倉庫管理。

二、倉庫的合理規(guī)劃

在地理上，倉庫應盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場連接，以減少材料的迂回運輸。

倉庫出入口盡可能與電梯相連，并規(guī)劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。

廢物和缺陷產(chǎn)品的必要儲存區(qū)、材料的臨時儲存區(qū)、待檢查區(qū)、交付區(qū)等。應保留在倉庫中。此外，應特別考慮安全因素，并采取通道、照明、防水、防火和防盜等措施。

倉庫辦公室應盡可能設在倉庫附近，以縮短文件送達記錄儀的時間。

第三，實現(xiàn)配料系統(tǒng)和揀貨系統(tǒng)的結(jié)合。

發(fā)放生產(chǎn)材料，揀出非生產(chǎn)材料，如生產(chǎn)線工程試制材料、售后配件、缺陷產(chǎn)品更換等。

發(fā)放甲類物資，揀出丙類物資。配料管理上，盡量取消各車間原物料倉庫。

統(tǒng)一管理由工廠物資部直接統(tǒng)一配送，讓倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發(fā)放速度。