1.讓次品變得膚淺。
精益生產(chǎn)認為任何缺陷都必須有內在原因。只有解決了每一個原始缺陷問題，才能解決由此帶來的缺陷，才能真正做到零缺陷，讓客戶真正體驗到滿意。
如果操作人員按照傳統(tǒng)思維和做法返工或報廢不合格產(chǎn)品，下次還會出現(xiàn)同樣的問題。因此，需要建立專門的不合格品展示平臺，持續(xù)展示不合格品?，F(xiàn)場人員根據(jù)不合格品產(chǎn)生的原因及應采取的對策對操作人員進行逐一分析，以提高每位員工的識別能力，改變對不合格品的態(tài)度。
2.發(fā)現(xiàn)異常情況時，停止機器。
精益生產(chǎn)強調實現(xiàn)“自動化系統(tǒng)”(即生產(chǎn)可停機的系統(tǒng))，確保生產(chǎn)可停機。在精益生產(chǎn)管理中，任何原因導致的停工都會被視為重中之重，成為所有員工關注的焦點。停機將使所有現(xiàn)場支持人員能夠快速處理問題，因此有必要制定可行的對策以防止再次發(fā)生。
3.實現(xiàn)操作員100%自檢
零缺陷，操作人員必須自己完成100%檢查。要求操作人員把下一道工序當作自己的顧客，只把合格的產(chǎn)品送到下一道工序。不是把不合格品的責任降到零。因此，作為工藝操作控制的一部分，必須要求操作人員進行全面檢查。
4.實施標準化操作。
標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作人員的作業(yè)有序有序進行。標準化操作既是現(xiàn)場無缺陷產(chǎn)品的起點，也是改進的起點和維護點。同時，標準化運作也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)領導提供了有效保障。
總之，精益生產(chǎn)的本質是解決質量控制的問題。隨著產(chǎn)品和設備技術的更新，人們會越來越追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更注重細致果斷的現(xiàn)場生產(chǎn)管理。