1.建立治理體系。

工人只需要對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行合理有益的改進(jìn)，就可以算是成績(jī)。年底，將對(duì)成績(jī)突出者進(jìn)行評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)和公示。只有這樣才能激發(fā)勞動(dòng)者的創(chuàng)造熱情，充分利用員工的智慧，即最大限度地減少第八大浪費(fèi)。

2.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)該盡可能詳細(xì)和科學(xué)。

因?yàn)橛?jì)劃太多肯定會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存和處置的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃也需要在計(jì)劃下達(dá)之前做詳細(xì)的工作，明確把握每個(gè)組件的生產(chǎn)節(jié)奏，然后制定科學(xué)的計(jì)劃，避免現(xiàn)場(chǎng)堆放不必要零件的弊端。

3.讓網(wǎng)站管理真正服務(wù)生產(chǎn)。

站點(diǎn)管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石，而不是障礙。豐田的“5S管理”就是當(dāng)場(chǎng)糾正垃圾。只有樹立“管理換生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)”的理念，才能真正做好“管理現(xiàn)場(chǎng)”。

4、工藝準(zhǔn)備應(yīng)考慮減少浪費(fèi)。

編制工藝時(shí)，加工余量要科學(xué)合理，避免不必要的加工和重復(fù)加工。圖紙會(huì)審時(shí)，圖紙中的嚴(yán)格要求應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，不必要的緊固應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5.產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能只停留在管理的層面。

要制定制度改進(jìn)問題，創(chuàng)造條件持續(xù)改進(jìn)，營(yíng)造勇于面對(duì)問題的氛圍，在方法上對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)追溯問題、解決問題的能力，真正實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量控制的目標(biāo)。

總之，只要能從小事做起，逐漸將精益的概念滲透到日常生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，我們不應(yīng)該改變計(jì)劃，而是要學(xué)會(huì)控制變化。