通過使用自動物料處理實現單件流動，可以在多個區(qū)域消除廢物。以下是成功實施精益單件流生產流程的七大優(yōu)勢：

1.提高質量，減少制造缺陷

批量生產在某些情況下是有益的，但由于需要移動、清點、儲存和挑選更多庫存，因此出現缺陷的風險要高得多。在單件流程中，缺陷或質量問題只影響單個零件。因此，工廠操作員無需在同一生產過程中為測試其他材料的質量問題而投入工時。相反，操作員可以追溯單件的工作流程，并確定糾正措施，以確保問題不會再次發(fā)生。

2.減少庫存

每個操作只需要產生下一個操作員所需的內容。如果遵循正確的流程，并充分利用自動化物料處理的能力，該流程將消除任何提前構建和延遲的機會。

3.減少空間的要求

隨著庫存水平的降低，需要更少的空間和人力來管理（接收、盤點、庫存、存儲、挑選和交付）。一件式流程產生了具有優(yōu)化設備布局的工作單元，因此單個操作員可以以最小的運動監(jiān)督多件設備。

4.提高整體制造靈活性

現場庫存減少將使交付周期縮短，從而為客戶訂單提供更多的反應時間。

5.更容易確定未來的改善

缺陷和制品庫存將減少，而車間的問題將變得顯而易見。例如，如果問題與節(jié)拍時間或在制品有關，它將很快變得明顯，可以立即進行更改以解決這些問題。

6.確保更安全的工作環(huán)境

更少的庫存意味著更少的混亂，這為改進工作站中設備的布局和單元的布局提供了機會。

7.提高員工士氣

立即發(fā)現生產問題，使操作員在其生產區(qū)域擁有更多所有權。