1、做到工作標(biāo)準(zhǔn)化

第一步:制定能準(zhǔn)確反映市場需求、讓客戶滿意的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品受到市場的歡迎和滿意，解決占領(lǐng)市場的問題；

第二步:建立有效的以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為核心的標(biāo)準(zhǔn)體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)率的提高；

第三步:用各種標(biāo)準(zhǔn)化的表格支持產(chǎn)品開發(fā)，使企業(yè)具備適應(yīng)市場的能力。

2、實施看板管理

看板管理是準(zhǔn)時制的基礎(chǔ)，是控制生產(chǎn)過程中各個工序的信息系統(tǒng)。旨在傳達“生產(chǎn)什么，什么時候，生產(chǎn)多少，如何生產(chǎn)和搬運，做好看板管理:

首先，生產(chǎn)計劃一旦確定，就會給各個車間下達生產(chǎn)指令，然后各個生產(chǎn)車間給前面的工序下達生產(chǎn)指令，最后給倉庫管理部和采購部下達相應(yīng)的指令。

第二，采用取料看板和生產(chǎn)看板的方法。整個生產(chǎn)過程以逆向拉動的方式控制，從生產(chǎn)過程的下游向上游傳遞取料時間、生產(chǎn)時間、數(shù)量、品種等信息。

3、應(yīng)用全面質(zhì)量管理

首先要貫徹PDCA工作法，把各項工作按計劃進行，實踐，然后檢查結(jié)果，把成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，把不成功的方案留給下一個環(huán)節(jié)去解決。

二是做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，組織推進文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)節(jié)奏；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量趨勢；組織過程質(zhì)量控制，建立管理點。還應(yīng)注意采購和供應(yīng)、電力生產(chǎn)、設(shè)備維修、工具制造、倉庫儲存和運輸服務(wù)等其他輔助生產(chǎn)過程。

三是加強4M管理，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，分析原因，采取相應(yīng)措施；材料的管理主要是加強驗收，改進保管方法，避免材料磕碰、變形、變質(zhì)。方法的管理是將最好的操作方法標(biāo)準(zhǔn)化、文件化并向工人徹底解釋。

第四，實施6S，使工作有序，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，減少浪費，提高人的素養(yǎng)和安全水平。

JIT生產(chǎn)模式是一種先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，其核心是“適時適度生產(chǎn)”通過看板管理，JIT生產(chǎn)取得了巨大的成功。但對企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、外部環(huán)境等要求較高，只有具備條件的企業(yè)才能實施按時生產(chǎn)。