一、定子生產(chǎn)流程

定子生產(chǎn)流程如下：

①定子鐵心外協(xié)。

②繞線流水線。

③一次電感測試。

④浸漆烘干。

⑤半成品檢驗。

⑥合格的，進入半成品庫。

⑦不合格的，進行不合格品控制。

二、定子損壞原因

分析根據(jù)定子生產(chǎn)流程圖，經(jīng)過對流程的仔細研究，對定子損壞原因進行分析。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，定子損壞有兩種情況：磁芯碎裂和骨架碎裂?？赡墚a(chǎn)生這些問題的流程步有：繞線流水線、組裝流水線、浸漆工序。

定子在浸漆后要進行高溫烘干，這是造成磁芯和骨架損壞的另一個重要因素。這種原因造成的不合格有兩種情況。雖然這種不合格約占到了總不合格的63．26％，但是這些不合格品一般在成品檢驗、入庫抽檢和在線檢測環(huán)節(jié)都可以用目視方法被發(fā)現(xiàn)。而顧客提出的不合格一般是由運輸中的震動和撞擊引起的，或是由于多重因素綜合造成。

生產(chǎn)過程中的不嚴格操作使得定子內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動，是造成定子震動損壞的直接原因。在對整個生產(chǎn)過程進行仔細分析后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中繞線的緊密度、磁芯的安裝、產(chǎn)品內(nèi)部浸漆的充滿程度是造成定子內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動的因素。另外，進一步經(jīng)過在線抽檢將定子拆解分析，又發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品在浸漆烘干以后雖然沒有明顯碎裂或損壞，但有已經(jīng)出現(xiàn)骨架輕微變形或磁芯內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象。這種變形或裂紋也影響了產(chǎn)品各部件間的緊密程度，加上搬運途中的撞擊造成了碎裂。定子損壞原因分析因果如圖1。

（圖1  定子損壞原因分析因果）

三、改進措施

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，造成定子不合格的原因主要分為兩類：

1、員工和管理人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心差是造成大部分不合格的主要原因。

2、供應(yīng)商的問題?？梢钥闯?，大部分問題并不是技術(shù)原因，而是員工責(zé)任心和員工質(zhì)量意識的問題。

針對這些原因，采取了一系列措施：

1、提高全體員工質(zhì)量意識問題的處理。

①造成員工質(zhì)量意識薄弱的關(guān)鍵在于管理人員本身沒有高度質(zhì)量責(zé)任心。因此，有必要系統(tǒng)地對管理人員進行質(zhì)量意識再教育。

②加強對員工的現(xiàn)場教育和監(jiān)督。

③在工人工資與其質(zhì)量水平問建立相關(guān)關(guān)系。第四，采用激勵措施。

2、供應(yīng)商問題的解決。

供應(yīng)商的問題主要是原材料質(zhì)量。重新確定供應(yīng)商評價模型，并將相關(guān)信息與各供應(yīng)商溝通，希望通過這種方法引起供應(yīng)商對供貨質(zhì)量的重視。另外應(yīng)積極尋找其他更為優(yōu)秀的供貨合作伙伴，逐步取代質(zhì)量水平較差的供應(yīng)商。

此外，還加強在線檢測強度，并且在浸漆和浸漆后烘干幾個環(huán)節(jié)加強了管理和監(jiān)督，同時提高了這些工序的熟練工比例，而且制定了相應(yīng)的操作規(guī)程加以規(guī)范。

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