2、庫存管理與生產作業(yè)的匹配

對于精益生產來說,凡是超出增加產品價值所必需的最少量的人、財、物和時間的部分都是浪費。庫存管理以最大可能準確和有效的方法引導材料和人員的流向,因而可以消除浪費并指導各種活動,從原料的進貨處理到生產制造以及訂單的履行,確保正確的物料在正確的時間進入正確的地方,而且數(shù)量恰當,最終滿足客戶的訂單或各種需求。然而,在本企業(yè)的實際生產過程中,由于產品的多樣化、規(guī)格的多樣化、組成訂單的產品結構、數(shù)量各異,各生產環(huán)節(jié)很難準確、及時地完成各自的生產任務,以致影響后續(xù)生產過程。另外,在拉動式生產方式下,每一個生產工序如何生產都是由下一個生產工序的需求來決定的,前一個生產工序所產生的產品都為下一個生產工序提供必需的物料,前工序的停頓將對后工序產生直接影響。

企業(yè)的產品主要是連續(xù)性生產,而在其關鍵環(huán)節(jié)鍛造齒輪和鍛造軸類工序生產不同規(guī)格的產品時需要進行換產,且停頓較長時間。兩工序間生產節(jié)拍不平衡,時常造成整個生產物流系統(tǒng)的不暢通。為此,緊盯影響生產節(jié)奏、制約產能提高的瓶頸環(huán)節(jié),可采用以下方法打通瓶頸。

①優(yōu)化作業(yè)順序,提高各工序的工作效率

良好的作業(yè)順序對于把握現(xiàn)場的人機作業(yè)關系、提高作業(yè)效率具有至關重要的作用。針對企業(yè)在生產不同規(guī)格產品時,生產線換輥占用時間長、對生產進程影響大的實際情況,在落實裝配責任、實行聯(lián)合換輥作業(yè)的基礎上,堅持從細小處入手,對換產時備品、備件的擺放位置、每一個動作的責任人員等都做出了明確的要求,使換產時間大大縮短。

②部分工位運用一個流生產使各制程緊密銜接

某公司按照產品的制程順序將加工設備排成一個流的生產線,同時將加工制程相類似的產品排入同一生產線。由于這種一個流生產線中各制程緊密銜接在一起,前制程做完一個產品即刻流到下一個制程繼續(xù)加工,直至完成所有的制程。所以制程之間沒有什么搬運距離,也沒有1應地縮短了。

3、結論

精益生產是現(xiàn)代制造企業(yè)生產運作應用的必然趨勢,其著眼點在于消除浪費。因此庫存成了精益生產改善的重點。基于整體最優(yōu)和控制庫存的目的,從整個流程的角度考慮最小安全庫存,既要降低庫存,又要保證物流的服務水平(減少降低庫存帶來的風險和損失)。在實現(xiàn)企業(yè)流程的平衡化過程中,根據(jù)顧客和下游作業(yè)環(huán)節(jié)的需求,尋找生產和庫存的最佳匹配,以最小的投入獲得最滿意的產出。庫存策略的采用和精益生產思想的引入,保證了企業(yè)價值流的順暢流動,實現(xiàn)了較低的物流成本和較高的服務質量。隨著在企業(yè)整體應用精益物流,可達到企業(yè)物流流程的整體最優(yōu)。精益生產的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內部的各種浪費,以獲取更多的利益。精益生產的主要特點,就是它的改善成果迅速,而且是多方面的。只要依照精益生產的方式進行生產,就能同時做到生產率的提升、不良率的降低、庫存量的減少、生產制程時間的縮短、節(jié)省生產空間、提高機器設備的可動率等。

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