精益生產(chǎn)（lean production），是以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產(chǎn)方式。其主要特征是對市場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應(yīng)、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進的動力與能力。精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。
面對日益激烈的市場競爭，只有不斷提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，降低運營成本，方能在行業(yè)內(nèi)屹立不倒。精益生產(chǎn)方式的捧行已經(jīng)迫在眉睫，運用精益理念指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場，提升現(xiàn)場管理水平勢在必行。
一、現(xiàn)狀問題分析
某機械結(jié)構(gòu)件廠主要生產(chǎn)裝載機前車架、后車架、動臂三大構(gòu)件。本次項目主要研究后車架的部件——大梁。大梁拼焊區(qū)主要是生產(chǎn)50CN、855N、855三種產(chǎn)品的大梁部件。
1、質(zhì)量現(xiàn)狀
后車架的大梁是主要的受力部位，由于現(xiàn)場布局原因，操作者習(xí)慣一次焊接多根大梁，存在漏焊、單邊、咬邊等焊接缺陷；豎槽鋼焊縫不能進行船型焊，只能采取雙層焊接的形式，加上操作者技能不足等不定因素，豎槽鋼焊縫質(zhì)量低下，豎槽鋼焊縫開裂外反饋比較嚴重，存在很大質(zhì)量隱患。豎槽鋼焊縫開裂外反饋率較高，不能滿足客戶需求，影響公司品牌形象。
2、生產(chǎn)現(xiàn)狀
大梁4道工序節(jié)拍不平衡，加工順序混亂，不能保證先進先出，造成大梁積壓過多（最多達236件，平均庫存160件），半成品庫存平均有109件，大梁拼焊工序給車架總成拼搭工序提供大梁拼焊件，產(chǎn)量僅為68臺/2班，但后車架整條拼焊線的需求量為82臺/2班，不能滿足下道工序——總拼的需求，導(dǎo)致后車架產(chǎn)能低。
3、安全現(xiàn)狀
由于大梁拼焊區(qū)工序加工順序混亂，交叉作業(yè)現(xiàn)象嚴重，行車吊運次數(shù)頻繁，存在較大的安全隱患。
4、現(xiàn)場現(xiàn)狀
大梁區(qū)占用場 地面積大，地攤式作業(yè)，流轉(zhuǎn)混亂，沒有合理的工藝布局，造成嚴重的浪費?；谝陨显?，著眼于未來，為進一步提高后車架焊縫質(zhì)量，提升后車架產(chǎn)能，減輕操作者勞動強度，降低安全隱患，從根本上解決后車架物流混亂等問題，天行健咨詢專家利用精益生產(chǎn)方法及工具著手解決大梁拼焊區(qū)現(xiàn)場問題，降低生產(chǎn)成本，提高該機械制造結(jié)構(gòu)件廠的企業(yè)形象，提升市場競爭力。
二、精益生產(chǎn)實施過程及關(guān)鍵技術(shù)方法
1、繪制大梁拼焊區(qū)價值流現(xiàn)狀圖
價值流是企業(yè)產(chǎn)生價值的所有活動過程，即一個產(chǎn)品經(jīng)過所有的流動環(huán)節(jié)，從原材料開始，經(jīng)過一個環(huán)節(jié)到另一個環(huán)節(jié)的遞送，最后送到消費者手中所需要的所有活動。價值流圖是對工廠產(chǎn)品生產(chǎn)進行現(xiàn)狀把握和推行生產(chǎn)管理改善時使用的一種工具。它采用簡明圖標的形式，通過對生產(chǎn)過程中前后工序的運行關(guān)系、生產(chǎn)指示信息系統(tǒng)的傳遞與停滯、物品的流動與停滯以及其它相關(guān)事項的描繪，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所存在的問題點顯現(xiàn)出來，以便生產(chǎn)管理者通過對生產(chǎn)流程的分析來實施改善和對生產(chǎn)指示系統(tǒng)進行規(guī)劃。
從我們繪制的價值流圖中找到主要問題點是：物料配送無序、工序間有停頓，在制品存量大、生產(chǎn)信息傳遞多及工序間作業(yè)不平衡。
針對問題點，我們采取了相應(yīng)的對策：
①物料按需配送，定品、定量、定位；
②流線化作業(yè)，實行單件流，按工序標準作業(yè)；
③設(shè)計工序間最小庫存，按總拼需求拉動大梁生產(chǎn)；
④采用分割作業(yè)法，分解工序，提高線平衡率。
2、線平衡
線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中重要的方法。各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。
3、工藝布局設(shè)計及調(diào)整
工藝布局設(shè)計是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標、生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的加工特點，在已確認的空間場所內(nèi)，優(yōu)化和制定生產(chǎn)流程。力爭將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以最經(jīng)濟最合理的方案，布置廠房設(shè)備和選購設(shè)備儀器，以滿足生產(chǎn)合格的產(chǎn)品需求，獲得最大的經(jīng)濟效益。工藝布局目的在于使物料搬運成本最小化，在制品存放減少，總成本降低；空間、勞動力、設(shè)備資源的有效利用；消除瓶頸、縮短生產(chǎn)前置時間（Lead Time）；便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間溝通。
按照項目思路，在后車架車間南三門大梁拼焊區(qū)建立兩條二字型拼焊線，第一條（左線）是5OCN拼焊線，第二條（右線）是855N拼焊線。兩線各15米長，分5個工位：拼搭、半自動焊接、手工焊接1、手工焊接2、鉆孔，5道工序?qū)崿F(xiàn)輥道運輸和線上作業(yè)。
4、流線化
流線化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依次排列，有利于縮短搬運距離、降低在制品數(shù)量、縮短生產(chǎn)周期、減小生產(chǎn)空間。而生產(chǎn)不同步容易造成中間庫積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長等問題，同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費，使設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任何一位操作者都能簡單操作多臺設(shè)備，可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。
5、混線生產(chǎn)
“混流生產(chǎn)線”就是指產(chǎn)品、部件的形狀或加工組裝方法相似，即使尺寸大小不同，也能在同一條生產(chǎn)線加工裝配。改善的第一步驟是：改變排線方式，依產(chǎn)品分別建立復(fù)數(shù)的垂直生產(chǎn)線，以減少搬運及在制品庫存。改變后初期，整條線可動率比個別機器的可動率較低，所以，實施全員生產(chǎn)維護，改善了設(shè)備的可動率，減少了停線的發(fā)生次數(shù)。
“混流生產(chǎn)”的平準化生產(chǎn)，可達到多品種、少數(shù)量、低庫存、短交期、零不良、少空間的TPS理想的境界。
為了達到這一境界，項目組設(shè)計完成三合一左右通用工裝，滿足了多品種、少數(shù)量、低庫存等需求。本工裝充分考慮了快速換模，換模一次最長時長為28秒，確保了混線生產(chǎn)。
6、5S管理
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理就是將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品。整頓就是對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊明確數(shù)量，并進行有效地標識。清掃就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔是指將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化、透明化。素養(yǎng)是對于規(guī)定了的事，大家都要認真的遵守執(zhí)行。
按照以上要求對大梁拼焊線進行5S管理，員工每天下班都清掃自己的工位，保證現(xiàn)場干凈整潔。堅持開展，員工將會養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有利于提高我們的現(xiàn)場力。
1、 庫存減少
改善前大梁拼焊區(qū)庫存平均量為160件，改善后庫存為78件，減少了82件，降低庫存51.25%。大梁半成品庫存由109件下降為32件，減少了77件，半成品庫存下降了70.64%。
2、產(chǎn)能提升
改善前大梁拼焊區(qū)產(chǎn)量為68臺/天，改善后產(chǎn)量為76臺/天，提升11.76%，因半自動焊接小車故障率高，產(chǎn)能未能達標，將在后續(xù)工作持續(xù)改進。
3、安全隱患降低
經(jīng)過布局調(diào)整以及使用拼焊線和升降小車，已經(jīng)將大行車的使用次數(shù)由原來的8次下降為4次，降低了5O%，大大減少安全隱患。
4、質(zhì)量反饋率降低
改善前，大梁拼焊區(qū)由于布局缺陷，原來焊接時是多根大梁同時焊接，存在漏焊現(xiàn)象嚴重，同時半自動焊接小車由于不穩(wěn)定也存在單邊、咬邊等焊接缺陷，返修增加了成本。改為拼焊線后，實行單件焊接，員工對自己工作的內(nèi)容進行點檢，下道工序?qū)ι系拦ば螯c檢，有效減少了此類現(xiàn)象的發(fā)生，內(nèi)反饋率由2.77%下降到0.63%，下降77.26%。
5、面積減少
經(jīng)統(tǒng)計，改善前的用地面積為972m2，改善后為720m2，節(jié)約面積252m2 。每年節(jié)約成本6383元。
6、人工成本降低
綜合收益包括人工成本收益、庫存降低收益、質(zhì)量成本收益、面積減少收益，每年收益為16萬余元。
四、精益生產(chǎn)項目總結(jié)
精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。
本次項目天行健咨詢專家以精益理念為指導(dǎo)，將精益生產(chǎn)的方法及工具運用于后車架大梁拼焊線，調(diào)整了工藝布局，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低在制品庫存，很大程度的提高了我們的現(xiàn)場力。結(jié)構(gòu)件廠將借鑒大梁拼焊線的成功經(jīng)驗推廣至全分廠，加快精益步伐，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件廠精益之夢。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>