隨著當(dāng)前制造水平的不斷發(fā)展和現(xiàn)代化生產(chǎn)要求的不斷提高,工裝作為一種不可或缺的生產(chǎn)要素在整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。鑒于工裝使用范圍的不斷擴(kuò)大以及其在制造過(guò)程中所起到的重要作用,如何管理和維護(hù)工裝,確保工裝始終處于良好的使用狀態(tài)便成為了所有制造類(lèi)企業(yè)都必須面對(duì)和思考的一個(gè)問(wèn)題。


一、TPM的理論與方法

1、TPM的定義

TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě),中文意思為全員生產(chǎn)維修制。全員生產(chǎn)維修體制是1975年以后日本企業(yè)界設(shè)備管理人士在學(xué)習(xí)美國(guó)設(shè)備后勤學(xué)管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合日本企業(yè)管理傳統(tǒng)形成的設(shè)備管理與維修體系。其定義為:以獲取設(shè)備效率的最高極限為目標(biāo),以設(shè)備為研究對(duì)象,確立項(xiàng)目,由設(shè)備管理部門(mén)統(tǒng)籌,以設(shè)備使用、維護(hù)部門(mén)為主的,所有部門(mén)和生產(chǎn)一線(xiàn)人員全員參加的全面生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)。TPM的目標(biāo)綜合來(lái)說(shuō),主要有以下兩個(gè)方面:

①消除六大損失,提高設(shè)備效率;

②優(yōu)化設(shè)備的綜合效益。


TPM管理在機(jī)械制造行業(yè)導(dǎo)入的案例


2、TPM的活動(dòng)體系

TPM的活動(dòng)內(nèi)容分為八個(gè)方面,通常也叫做八大支柱,即個(gè)別改善、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務(wù)改善。TPM的活動(dòng)對(duì)象可以涉及企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理的所有方面、所有部門(mén),因此,部門(mén)在完成日常工作的基礎(chǔ)上,通過(guò)積極參與各分科的活動(dòng),就可以達(dá)到提高部門(mén)管理水平的目的。TPM活動(dòng)開(kāi)展的基礎(chǔ)是5S活動(dòng),TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)是通過(guò)提高企業(yè)管理水平,加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。


TPM的各支柱活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充的,以便謀取整體的綜合效果,任何局部的活動(dòng)都難取得巨大成果。


二、某精密機(jī)械公司工裝管理概況

某精密機(jī)械公司是一家以生產(chǎn)汽車(chē)座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和精沖件為主營(yíng)業(yè)務(wù)的公司,由于該公司主要產(chǎn)品屬于精密調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),因此對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工裝的要求很高。近年來(lái),隨著中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大,該公司在汽車(chē)座椅調(diào)節(jié)領(lǐng)域也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展,年產(chǎn)量增速快,公司產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)也給該公司的工裝管理帶來(lái)了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。


該公司生產(chǎn)所用的工裝,其特點(diǎn)可以用“三多、三高”來(lái)概括?!叭唷睘椋汗ぱb種類(lèi)多;工裝總量多;工裝存放地點(diǎn)多?!叭摺睘椋汗ぱb精度高;工裝技術(shù)含量高;工裝價(jià)值高。


為了管理好這些工裝,公司制定了一系列規(guī)章制度,但具體實(shí)施的效果卻并不好,嚴(yán)重地影響了公司的正常生產(chǎn)。天行健咨詢(xún)公司經(jīng)過(guò)搜集數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)實(shí)施中主要存在以下問(wèn)題:

①工裝的維護(hù)、維修體制仍然比較落后,采用的仍然是事后維修體制;

②工裝的管理與維護(hù)僅僅依靠專(zhuān)業(yè)人員完成,沒(méi)有把工裝管理過(guò)程中最重要的主體--廣大員工包括進(jìn)來(lái),導(dǎo)致整個(gè)管理維護(hù)工作存在漏洞;

③對(duì)于工裝的維護(hù)和管理過(guò)程沒(méi)有形成閉環(huán):缺少監(jiān)督、評(píng)價(jià)環(huán)節(jié),缺少反饋、激勵(lì)機(jī)制。


三、車(chē)間工裝TPM實(shí)施方案

1、建立工裝TPM管理體系

為了解決目前的難題,公司決定將TPM的理念與方法引入到工裝管理之中。天行健咨詢(xún)專(zhuān)家首先梳理了以往在工裝管理中所出現(xiàn)的各種問(wèn)題,在重點(diǎn)對(duì)以上三個(gè)問(wèn)題進(jìn)行深入分析之后有針對(duì)性的提出了“以自主保全為基礎(chǔ),以專(zhuān)業(yè)維護(hù)為重點(diǎn),全員參與工裝管理”的全新的工裝管理理念,建立了適用于該公司工裝管理的全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)體系。


TPM管理在機(jī)械制造行業(yè)導(dǎo)入的案例


2、工裝TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟

借鑒設(shè)備TPM的開(kāi)展經(jīng)驗(yàn),該公司將工裝TPM的推進(jìn)分為4個(gè)階段12個(gè)步驟。

①準(zhǔn)備階段

公司高層宣布導(dǎo)入工裝TPM活動(dòng),進(jìn)行必要的宣傳活動(dòng),對(duì)干部員工進(jìn)行培訓(xùn);成立TPM推進(jìn)組織;活動(dòng)方針的醞釀,活動(dòng)效果與目標(biāo)的預(yù)測(cè);制作工裝TPM推進(jìn)計(jì)劃。


②開(kāi)始導(dǎo)入

正式啟動(dòng)工裝TPM活動(dòng)。


③實(shí)施階段

全員參與5S活動(dòng),為后續(xù)活動(dòng)打基礎(chǔ);開(kāi)展工裝專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng);開(kāi)展工裝自主保全活動(dòng);開(kāi)展工裝TPM小組活動(dòng)。


④總結(jié)提高階段

活動(dòng)成果總結(jié);自主管理體制的建立?;顒?dòng)要點(diǎn):持續(xù)自主推進(jìn)改善活動(dòng)。


TPM管理在機(jī)械制造行業(yè)導(dǎo)入的案例


3、全員培訓(xùn),培養(yǎng)員工的工裝自主保全意識(shí)

為了樹(shù)立員工的自我保全意識(shí),公司重新制定和完善了各種工裝管理制度,并對(duì)員工進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn),讓員工認(rèn)同開(kāi)展工裝TPM活動(dòng)的必要性和好處。通過(guò)培養(yǎng)操作者養(yǎng)成日常點(diǎn)檢和預(yù)防保全的習(xí)慣,構(gòu)筑“自己使用的工裝自己維護(hù)”的自主管理體制。自主保全會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)操作工、工裝維修工、工裝管理部門(mén)形成三贏的局面。

 

4、建立工裝TPM專(zhuān)業(yè)保全體系

結(jié)合該公司的實(shí)際情況,公司工裝TPM的專(zhuān)業(yè)保全從以下幾個(gè)方面展開(kāi):

①收集數(shù)據(jù)

通過(guò)收集與設(shè)備相關(guān)的各種數(shù)據(jù),全面了解工裝使用的狀況及其存在的問(wèn)題。


②制定專(zhuān)業(yè)保全計(jì)劃

根據(jù)全面了解設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù),制定初步的專(zhuān)業(yè)保全計(jì)劃。


③落實(shí)專(zhuān)業(yè)保全計(jì)劃

根據(jù)設(shè)定的保全計(jì)劃,開(kāi)展改善對(duì)策活動(dòng),落實(shí)保全計(jì)劃對(duì)工裝故障提出的改善對(duì)策。


④改善保全基準(zhǔn)

根據(jù)在落實(shí)保全計(jì)劃中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以及相關(guān)數(shù)據(jù)的再收集,反過(guò)來(lái)再對(duì)保全計(jì)劃進(jìn)行修正、調(diào)整。


⑤改善工裝缺陷

對(duì)于工裝自身的設(shè)計(jì)缺陷,成立專(zhuān)家小組進(jìn)行討論,力爭(zhēng)改善。


⑥建立工裝綜合效率指標(biāo)體系

通過(guò)建立設(shè)備綜合效率指標(biāo)體系,及時(shí)了解設(shè)備不良問(wèn)題指標(biāo)的變化情況及其量化的數(shù)值,以便更明顯的表達(dá)出與目標(biāo)值的差距,采取相應(yīng)的對(duì)策。

(本案例來(lái)自天行健咨詢(xún)公司,由于涉及隱私問(wèn)題,本案例不一定為完整版本,可能部分省略,敬請(qǐng)諒解?。?/span>


文章標(biāo)簽:精益生產(chǎn)案例
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