1、收集基礎數(shù)據(jù)

由于原先的機群式加工沒有節(jié)拍的概念，也缺乏必要的加工數(shù)據(jù)，所以布局工作必須先從基礎數(shù)據(jù)的收集測定開始。精益項目組對所有軸類制齒加工的各道工序進行了認真的時間測量，獲取了真實全面的加工數(shù)據(jù)。通過對這些加工數(shù)據(jù)的分析，明確各道工序的能力，并模擬組線后生產(chǎn)節(jié)拍計算，理出生產(chǎn)線的短板設備和工序，再進行技術(shù)分析，積極探討提高速度的方法，并在布局調(diào)整前進行改進。

①設備幾何尺寸和現(xiàn)場場地測量：由精益項目組相關(guān)人員對每一臺設備的實際形狀進行測量，并輸入CAD，制成平面圖。對現(xiàn)場的實際可利用場地進行測量，并結(jié)合實際安全通道、物流通道、物品定置區(qū)、廠房柱子等因素繪制成平面圖；

②對現(xiàn)狀下的軸類制齒加工的物流路線、中間在制量、人員數(shù)量、每日的工序出產(chǎn)數(shù)量進行描述和統(tǒng)計，以便于搞清現(xiàn)狀，分析現(xiàn)狀，也便于組線改善后的前后量化對比；

③對員工技能情況進行調(diào)查摸底，包括員工的技能種類以及每種技能的熟練程度。技能的熟練程度用四個層次表達，分別為簡單操作、熟練操作、會一般的換產(chǎn)作業(yè)、會復雜的換產(chǎn)作業(yè)。根據(jù)調(diào)查的整體情況安排輪崗，進行多能工的培訓工作。

2、U型生產(chǎn)線的設計討論及確定生產(chǎn)線方案

按照產(chǎn)品對設備進行分配，對工序流程相同或相似的盡可能放在同一條線加工，遵照U型線規(guī)則進行U型單元布局。當布線涉及的設備較多時，要先按每條線進行布局，然后根據(jù)實際可達到的產(chǎn)量、周期，必要時重新分配設備或進行其他方面的調(diào)整。然后根據(jù)模擬計算的節(jié)拍和實際收集的工序加工時間作對比，逐一核算每道工序、每臺設備的加工能力。并且為了便于討論方案的直觀性，項目組制作了設備布局比例沙盤，充分模擬現(xiàn)場的真實情況，考慮物流、搬運及操作，將每條U型線進行合理鏈接。項目組進行了多輪討論和修改完善，最終達成了一致的U型線布局方案，并提交公司高層批準通過。

3、按照標準作業(yè)的要求，進行作業(yè)設計

通過對工序能力的測定，制定作業(yè)組合票和標準作業(yè)票，對U型線的人員作業(yè)進行以數(shù)據(jù)和人機工程學原理為基礎的設計。

4、設備搬遷策劃、準備及實施

①由天行健專家對即將參與設備搬遷工作的人員組織一次專項培訓，內(nèi)容主要是針對如何進行科學地組織設備搬遷以及搬遷過程中的一些方法、工具的運用等；

②由精益項目組人員在設備部、生產(chǎn)部、聯(lián)合車間、修造車間就設備搬遷進行研究，制定搬遷方案，并成立搬遷工作組，負責搬遷工作。

5、U型生產(chǎn)線運行保障

U型生產(chǎn)線組建完成，后期的運行必須要有相應的規(guī)則來保證。在專家的指導下，通過各組人員的共同努力，結(jié)合實際制定一系列的線體運行保障機制。分別有線體的產(chǎn)能恢復管理辦法、生產(chǎn)計劃管理辦法、物流規(guī)則、品質(zhì)控制規(guī)則、生產(chǎn)線停線機制等。

6、U型線初步運行效果

①組線以后生產(chǎn)現(xiàn)場的設備布局清晰明了，成線的直觀視角明顯；

②物流清晰，每條生產(chǎn)線進出料口清清楚楚，投料、收料按固定的路線；

③按物流規(guī)則運行，線體外按標準存儲物料，線體內(nèi)部基本實現(xiàn)了一個流程生產(chǎn)，大大減少了中間在制品量；

④設備調(diào)整組成U形線布局后，按生產(chǎn)線節(jié)拍組織生產(chǎn)，以班產(chǎn)管理產(chǎn)出，使得生產(chǎn)計劃的制訂、實施和管理有了數(shù)據(jù)依據(jù)，對產(chǎn)能的管理更為顯性化，從而促使生產(chǎn)管理的職能由調(diào)度型向控制型轉(zhuǎn)變。企業(yè)生產(chǎn)管理的精準度大大提高。

（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>