為了解決現(xiàn)場(chǎng)“多加一”的協(xié)調(diào)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。一家工廠成立了一個(gè)精益生產(chǎn)研究小組。

目標(biāo)設(shè)置

經(jīng)過(guò)全面調(diào)研，結(jié)合精益管理的核心方向，將影響作業(yè)效率的鋼卷小車和步進(jìn)梁作業(yè)過(guò)程的控制定為實(shí)施目標(biāo)。

制定對(duì)策

在“分批次發(fā)論文”的問(wèn)題上，主張對(duì)策放在工序收斂上。指出由于生產(chǎn)過(guò)程中的“堆砌”，操作設(shè)備不可能是純自動(dòng)的，應(yīng)該人機(jī)結(jié)合。通過(guò)成員間的合作與互補(bǔ)，利用魚(yú)刺分析原因，順利制定出對(duì)策。

實(shí)施對(duì)策

根據(jù)制定的對(duì)策，團(tuán)隊(duì)成員在4個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了改善測(cè)試，取得了生產(chǎn)時(shí)卸料操作增加5秒、步進(jìn)梁?jiǎn)?dòng)增加5秒、離線檢查增加40秒、3#和4#步進(jìn)梁增加5秒的成績(jī)，使單卷生產(chǎn)時(shí)間減少了28%。

改善效果

通過(guò)實(shí)施“軋機(jī)減少批量計(jì)劃時(shí)間釋放產(chǎn)能”，取得顯著效益:每批產(chǎn)能提高42.5噸。同時(shí)減少離線切割損耗兩次，共計(jì)30m，減少切割損耗0.9噸，約0.54萬(wàn)元。同時(shí)固化了“改善”的效果，建立了標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，并在四班生產(chǎn)中推廣。

活動(dòng)效果

在獨(dú)立精益指導(dǎo)下，實(shí)施精益管理，通過(guò)團(tuán)隊(duì)成員的合作解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來(lái)了效益。同時(shí)，團(tuán)隊(duì)成員通過(guò)分步實(shí)施，強(qiáng)化了精益改善的思想，提高了解決生產(chǎn)線問(wèn)題的能力。

精益只是一個(gè)節(jié)點(diǎn)，但不是終點(diǎn)。我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中還有許多問(wèn)題和瓶頸要克服。在后續(xù)工作中，要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，運(yùn)用精益管理工具，全力以赴發(fā)展改善。