基于項(xiàng)目的精益布局，通過建設(shè)智能物流設(shè)備和生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等。，將建設(shè)一個(gè)集精益、信息化、自動(dòng)化于一體的精益柔性車間。通過信息化的方式，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行管控，MES系統(tǒng)和智能運(yùn)輸系統(tǒng)緊密配合，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)線流程的無紙化、可視化和智能化驅(qū)動(dòng)。

(1)智能物流設(shè)備

智能物流設(shè)備的建設(shè)主要包括智能運(yùn)輸單元、通信系統(tǒng)、充電站和地面導(dǎo)航系統(tǒng)等。，可以在精益生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移物料和產(chǎn)品。

1.智能輸送單元

智能輸送單元為單向行駛形式，側(cè)向取貨，紅外通訊模塊和充電板位于車體側(cè)向。自動(dòng)引導(dǎo)車為堆垛式設(shè)計(jì)，從智能輸送單元的對(duì)接貨架側(cè)面取貨，根據(jù)系統(tǒng)調(diào)度指令完成物料搬運(yùn)。

2.通信系統(tǒng)

通信系統(tǒng)由有線以太網(wǎng)組成。智能輸送單元通過安裝在工作區(qū)域的紅外通信節(jié)點(diǎn)與管理主機(jī)通信。當(dāng)智能交通單元經(jīng)過或停靠在站點(diǎn)中的通信節(jié)點(diǎn)時(shí)，它與系統(tǒng)進(jìn)行交互。

3.充電站

智能輸送單元電源采用可充電鋰電池，系統(tǒng)設(shè)計(jì)配有自動(dòng)充電單元。整機(jī)采用專為自動(dòng)化生產(chǎn)線智能輸送單元小車應(yīng)用需求開發(fā)的控制器，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、系統(tǒng)保護(hù)、參數(shù)設(shè)置、充電器管理、上層通信等功能。充電站采用7英寸全彩觸摸屏，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便現(xiàn)場(chǎng)操作。

4.地面導(dǎo)航系統(tǒng)

導(dǎo)航系統(tǒng)主要由導(dǎo)向磁條、RFID標(biāo)簽等標(biāo)識(shí)組成智能交通單元的運(yùn)行區(qū)域，形成智能交通單元的運(yùn)行路徑。

(2)生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)

生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)保證了整個(gè)生產(chǎn)線的有序運(yùn)行，有效地指導(dǎo)了生產(chǎn)線相關(guān)人員的工作。主要包括生產(chǎn)調(diào)度、資源管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、電子看板等功能模塊。

1.計(jì)劃生產(chǎn)調(diào)度

ERP中的生產(chǎn)計(jì)劃是通過手工輸入或中間導(dǎo)入接收的。生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)通過整合產(chǎn)品工藝流程、生產(chǎn)規(guī)則、市場(chǎng)信息等因素，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行劃分和排序。生產(chǎn)調(diào)度規(guī)則優(yōu)化后，利用VARCHART XGantt suite將合理有效的生產(chǎn)計(jì)劃直觀地顯示在甘特圖中。生產(chǎn)執(zhí)行的管理將細(xì)化到工序，以便更有效、更準(zhǔn)確地指導(dǎo)和跟蹤生產(chǎn)過程。

2.資源管理

實(shí)現(xiàn)對(duì)物料、人員、流程、工位、設(shè)備、條碼等生產(chǎn)資源的全面管理，結(jié)合現(xiàn)有資源優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)品工藝路線。

3.生產(chǎn)管理

在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)跟蹤和管理生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)及相關(guān)信息。信息系統(tǒng)收集生產(chǎn)站產(chǎn)生的生產(chǎn)信息和測(cè)試數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)相關(guān)人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況。對(duì)于無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集的工位，可以手動(dòng)觸發(fā)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)的改變。

4.質(zhì)量管理

生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)具有質(zhì)量管理功能，對(duì)質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，將所有檢驗(yàn)項(xiàng)目錄入到所需的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０逯?，建立檢驗(yàn)?zāi)０?。檢驗(yàn)明細(xì)支持建立分組類別，以便于識(shí)別。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)還可以收集生產(chǎn)和測(cè)試過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)。信息系統(tǒng)通過設(shè)備接口或人工輸入采集質(zhì)量過程數(shù)據(jù)，并進(jìn)行存儲(chǔ)和歸檔，可用于質(zhì)量追溯、查詢和分析。信息系統(tǒng)中的質(zhì)量信息可以追溯。質(zhì)檢結(jié)果錄入信息系統(tǒng)時(shí)，需要指定對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品編號(hào)，即質(zhì)檢信息與產(chǎn)品條碼關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品條碼與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)工單與生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)。因此可以通過各種查詢條件進(jìn)行層層追溯。

5.電子看板

電子看板管理作為生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)的重要模塊，是數(shù)據(jù)結(jié)果在信息系統(tǒng)中的直接表現(xiàn)形式，可以提高車間生產(chǎn)過程的控制能力，在信息系統(tǒng)的應(yīng)用和整個(gè)車間作業(yè)流程的優(yōu)化中發(fā)揮巨大作用。車間管理人員通過了解車間生產(chǎn)進(jìn)度、物料拉動(dòng)信息和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、高效、準(zhǔn)確的精細(xì)化、可視化管理。看板管理包括以下功能:計(jì)劃進(jìn)度看板、物料看板、WIP看板、工位看板、AGV看板、KPI看板和質(zhì)量看板。

(3) AGV調(diào)度系統(tǒng)

AGV調(diào)度系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)管理、調(diào)度控制和AGV驅(qū)動(dòng)控制功能模塊。系統(tǒng)應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)用戶與系統(tǒng)的交互功能，后臺(tái)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)AGV車輛的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理功能。包括車輛管理、車輛運(yùn)行信息管理、任務(wù)管理、用戶和權(quán)限管理、運(yùn)行記錄管理、系統(tǒng)日志管理、模擬監(jiān)控等具體功能。后臺(tái)服務(wù)程序還可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)作業(yè)任務(wù)調(diào)度車輛、將任務(wù)分解為執(zhí)行序列、AGV小車運(yùn)行路徑規(guī)劃、交通控制、AGV小車行駛管理等功能。

1.系統(tǒng)管理功能

管理AGV系統(tǒng)的用戶，分配權(quán)限，監(jiān)控AGV系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，記錄AGV的運(yùn)行數(shù)據(jù)和用戶的操作。

2.調(diào)度控制功能

調(diào)度功能是AGV調(diào)度系統(tǒng)的核心功能，負(fù)責(zé)分解生產(chǎn)線的信息管理系統(tǒng)或人工輸入任務(wù)指令，根據(jù)任務(wù)狀態(tài)、AGV的物理位置和工作狀態(tài)選擇AGV，并將任務(wù)及其運(yùn)行軌跡發(fā)送給AGV。

3.AGV驅(qū)動(dòng)控制

AGV驅(qū)動(dòng)控制模塊分析接收到的來自調(diào)度的運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)后，控制AGV執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，并能與其他AGV小車實(shí)現(xiàn)自動(dòng)避讓，保證AGV安全執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。

有效性:

1)項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)能將提高67%。

2)構(gòu)建與生產(chǎn)線實(shí)際情況相匹配的生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)，支持生產(chǎn)線信息采集、監(jiān)控和管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、生產(chǎn)線物料跟蹤，并預(yù)留與企業(yè)資源計(jì)劃的接口；同時(shí)生產(chǎn)過程得到高效控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無紙化和可視化，大大提高了生產(chǎn)線的管理水平。

3)采用精益柔性生產(chǎn)線布局，實(shí)現(xiàn)在制品有序流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線平衡率提高50%。用智能物流設(shè)備代替人工搬運(yùn)物料，人工搬運(yùn)距離從2500m縮短到120m。